3 и 3) . Нерабочее положение нажимного бруса 4 нанесено на фиг. 2 и 3 штрихпунктирной линией. Поворотная ось 5 образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга подшипниковыми шейками 6, на каждой из которых сидит по одному рычагу 7, которые являются несущими по отношению к нажимному брусу k. К подшипниковой шейке б, показанной на фиг.1 слева, прифланцован привод с поворотным цилиндром 8, собственному вращению которого препятствует стопорный рычаг 9Эффективный угол поворота привода с поворотным цилиндром 8 ограничивается упорным рычагом 10, который укреплен на подшипниковой шейке б, перпендикулярно к оси 5 и находится 3 закрытом со всех сторон пространства корпуса 11. Через верхнюю стенку 12 корпуса 11 проходит ограничитель 13, который может регулироватьс снаружи установочным винтом 1 и находится на траектории отклонения упо ного рычага 10. Последний, с целью уменьшения износа, снабжен твердометаллической пластинкой 15 в которую и упирается ограничитель 13. Ограничитель. 13 может быть снабжен шкалойи т.п., что обеспечит про тоту установки размера выступающей части резца, например для изготовления стружки для наружных слоев или среднего слоя стружечных плит. Поскольку перемещение упорного рычага 10 происходит в полости корпу са 11, в котором расположен ограничи тель 13, обе эти детали защищены не только от повреждения, но и преж де всего от загрязнения. За счет этого обеспечивается точная воспроизводимость требуемого в каждом слу чае конечного положения нажимного бруса. Привод нажимного бруса в форме поворотного движения около стационарной поворотной оси выполнен так, что полностью исключает прямолинейное движение нажимного бруса k и поэтому в нерабочем состоянии он , занимает положение на достаточном удалении от резцового блока 1. Чтоб .перевести нажимной брус в рабочее :Т10т10жение,требуется лишь одно по- -. воротное движение, а благодаря этом .только один привод. 6 Резцовый блок 1 в процессе операции установки резца остается неподвижным. Тем самым исключается смещение между режущей кромкой резца и нажимным брусом k вдоль кромки при установке резца. Отличие заключается также в уменьшении составляющей силы, которая при вставке резца может повредить его режущую кромку. В конечном положении нажимного бруса А линия , проходящая через поворотную ось 5 и точку соприкосновения бруса Ц с кромкой резца 2, образует с плоскостью устанавливаемого резца угол в 90-110°, и направление движения нажимного бруса k в последней фазе установки резца проходит точно в направлении плоскости лезвия резца, т.е. в плоскости смещения. Тем самым приложенное к режущей кромке резца усилие давления сводится к минимуму. Расположение поверхности давления по касательной к траектории движения рез ца обуславливает, что возможные неточности при установке блока 1 в соответствующее сменное положение не могут отразиться на установке траектории движения резца или могут повлиять на нее незначительно. Поэтому отсутствует необходимость в« том, чтобы предъявлять требования к точности установки блока в связи с точной установкой шага. Напротив, резцы могут с большой точностью устанавливаться и в случае блоков, составленных из нескольких резцовых головок. Резцы 2 после их установки в блок 1 удерживаются уже известным способом вначале на первой, более слабой ступени зажима, на которой они устанавливаются на общую для них всех траекторию движения путем перемещения в плоскости резца 2. После установки они неподвижно удерживаются на второй, более сильной, ступени зажима. .Вначале резцы 2 вставляю ся с припуском, выходя за пределы требуемой траектории движения, и удерживаются в этом положении на слабой ступени зажима. Режущие кромки резцов выступают за пределы требуемой траектории на несколько милиметров. Из этого положения резцы 2 перемещаются на требуемую траекторию 3 с помощью нажимного бруса k, расположенного вне блока 1.Нажимной брус имеет примерно такую же длину, что и устанавливав5мый резец 2 и прилегает торцовой поверхностью давления к режущей кромке резца. Нажимной брус закреплен с помощью нескольких рычагов 7 на жест ком валу 16, вокруг оси 5 вращения которого нажимной брус отклоняется по направлению стрелки А в свое рабо чее положение или в предохраняющее от загрязнения положение покоя. Нажимной брус и ось 5 расположены параллельно режущей кромке, причем резец 2 может располагаться параллельно или также под углом по отноше нию к оси блока 1 (не показана. Линия 17 проходящая через под вижную ось 5 вала 16 и точку соприкосновения режущей кромки и поверхности давления, составляет с плоскостью лезвия резца 2 угол cL в 90°, Korjqa нажимной брус достигает сводостигает своего конечного положения, т.е. поверхность давления расположена по ка сательно к требуемой траектории движения резца. Поворотный привод для нажимного бруса состоит из рычага 18, закрепленного на валу 16, который приводится в действие поршневым штоком 19 гидравлического цилиндра 20. Последний соединен с помощью шарнира 21 с основанием. Припуск с которым резцы вставляются по отношению к требуемой траектории движения 3, составляет 1-2 мм. Направление перемещения поверхности давления при установке резца 2 проле гает в направлении плоскости лезвия резца, в которой происходит перемеще ние последнего. Благодаря этому не возникает практически никаких изгибающих усилий, которые деформировали бы режущую кромку. Нагрузка на ре жущую кромку в момент перемещения резца может быть еще уменьшена, если ось 5 вращения вала 16 перемещает ся по стрелке Б или В. Поверхность давления нажимного бруса 4 должна по достижении требуемой траектории движения 3 резца 2 располагаться по касательной к ней. Однако за счет названного перемещения вала 16 угол jtнесколько увеличивается. На основе полученных в результате этого геомет рических отношений поверхность давле ния скользит во время операции установки резца по его режущей кромке. За счет возникающей при этом силы трения между поверхностью давления и режущей кромкой ослабляется давление лицевой поверхности резца на прилегающую к ней поверхность блока 1, за счет чего облегчается перемещение резца 2 и соответственно уменьшается прилагаемое к режущей кромке резца усилие. Далее, за счет относительного смещения между поверхностью давления и режущей кромкой на последней образуется малая задняя поверхность, которая повышает стойкость резца. Оптимальные условия возникают в том случае, если в момент первого соприкосновения поверхности давления с режущей кромкой резца угол i составляет 90°. Предпочтительным является конструкция поворотного привода в форме одного или нескольких жестких рычагов 18, которые приводятся в действие управляемыми гидравлически или пневматически поршнями. Поворотный привод может быть выполнен достаточно жестким, чтобы обеспечить точную, сохраняющуюся на длительное время работы, юстировку. Формула изобретения Устройство для настройки резцов в многорезцовом блоке, содержащее закрепленную на рычагах, установленных в корпусе с возможностью поворота, контактную планку, рабочая поверхность которой расположена параллельно режущей кромке резца, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения точности настройки, устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с возможностью совместного поворота с контактной планкой и взаимодействующим с упором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ривкин Б.М. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства. М., ЦБТИ, 19б2, с.61-63 рис. 45.
W//////////////////
.
