Устройство для прессования стеклоизделий Советский патент 1981 года по МПК C03B11/08 

Изобретение относится к устройствам для прессования стеклоизделий и может быть использовано на автоматических прессах при производстве, например, заготовок хрустальных подвесок . Известна форма для выдувания стек лоизделий, включающая матрицу с кана лами для подвода сжатого воздуха, дутьевую головку и кольцо, которое установлено с зазором по периметру верхней кромки матрицы 1. Устройство пригодно только для выдувания изделий круглой формы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма состоящая из матрицы, формудащего кольца, направляющей части пуансона формующей части пуансона и направляю щей втулки. Направляющая втулка соосна с кольцом и жестко соединена с ним. Пресс-форма выполнена таким образом, что зазор между направляющей частью пуансона и направляющей втулкой устанавливается меньше зазора между формукяцей частью пуансона и формующим кольцом в пределах величины теплового расширения материалов при температурах формования изделий От охлаждаемой водой направляющей части пуансона охлаждается направляющая втулка. Трение между наконечником пуансона и формующим кольцом практически отсутствует, а зазор между ними очень мал и равномерен, в результате чего стекломасса не проникает в зазор и заусенцы на изделиях не образуются 2. Однако зазор между наконечником пуансона и формующим кольцом составляет на стеклоизделий заметный след, а в процессе работы острые крсилки наконечника и кольца быстро притупляются, на стек.поизделии отфб1 «овывается заусенец, а затем начинается залипание стеклоизделия. Отсутствие охлаждения формующего кольца приводит к его перегреву. Направляющая втулка через воздушный зазор практически не охлаждается и, наконец, данная конструкция не позволяет производить стеклоизделия не круглой формы, так как в этом случае равномерный зазор между формующей частью пуансона и формуквдим кольцом выдержать невозможно. Цель изобретения - обеспечение получения стеклоизделий некруглой формы и переменной то.лщины.

Поставленная цель достигается тем что устройство для прессования стеклоизделий, содержащее формующее кольцо, матрицу, пуансон с направляющей втулкой и привод, снабжено системой подачи сжатого воздуха, соединенной с формующим кольцом, выполненным полым и со щелями на поверхности, обращенной к пуансону.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из подвески 1, двух прижимных полуколец 2, крышки 3 двухкамерного водоохлаждаемого корпуса 4, в перемычку которого ввинчен прижим 5 с контрогайкой 6, накидной гайки 7 для крепления пуансона 8 со знаком 9, формующего кольца 10, колонок 11, пружин 12, втулок 13 и матрицы 14. Подвеска 1 крепится к крышке 3 через полукольца 2 винтами 15. Крышка 3 крепится к корпусу 4 болтами 16. Формующее кольцо 10, закрепленное на направляющих колонках 11, подвешено к корпусу 4, формующее кольцо 10 выполнено полым, на внутренней образующей кольца выполнены щели 17 для выхода воздуха, подаваемого в полость через штуцер 18, относящийся к системе подачи сжатого воздуха, давление которого должно быть не более 0,02 МПа.

Устройство работает следующим образом.

Матрица 14 устанавливается в гнездо карусели пресса. Верхняя часть пресс-формы крепится к резьбовому хвостовику штока пресса. Капля стекломассы принимается на матрицу 14.

При движении штока вниз формующее кольцо 10-плотно прижимается к матрице 14, замыкая в себе каплю стекломассы. Шаровое сочленение подвески 1 и крышки 3 обеспечивает плотное без зазора прилегание формующего

кольца 10 к матрице 14. Преодолевая сопротивление пружин 12 корпус 4 с пуансоном 8 движется в формующем кольце вниз, формуя стеклоизделие. Стекломасса в этот момент движется вверх вдоль стенок кольца, заполняя пресс-форму, и стремится попасть в зазор, но подведенный сжатый воздух препятствует проникновению. При движении штока вверх вначале пуансон освобождает стеклоизделие 19, воздух в это время выполняет роль выталкивателя, одновременно охлаждая кольцо от перегрева. Выбрав сжатие пружин, корпус 4 через колонки 11 увлекает за собой формующее кольцо. Направляющие колонки также предотвращают смещение пуансона внутри кольца в горизонтальной плоскости.

Применение полого формующего кольца со щелями позволяет подать сжатый

0 воздух в зазор между формующим кольцом и пуансоном, благодаря чему улучшается качество стеклоизделий, а срок, службы пуансона и формующего кольца увеличивается примерно в три раза.

Формула изобретения

Устройство для прессования стеклоизделий, содержащее формующее кольцо, матрицу, пуансон с направляющей

втулкой и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения получения стеклоизделий некруглой формы и переменной толщины, оно снабжено системой подачи сжатого воздуха,

соединенной с формующим кольцом, выполненным полым и со щелями на поверхности, обращенной к пуансону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 631491, кл. С 03 В 9/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР ьг 330115, кл. С 03 В 11/08, 1970.

i

3 2

rj

13

А-Д