Травильный раствор Советский патент 1981 года по МПК C03C15/00 

1

Изобретение относится к технологии изготовления электровакуумных приборов, конкретно к обработке поверхностей узлов металлостеклянных конструкций, являющихся составными частями корпусов указанных выше приборов.

Известен травильный раствор 1 для обработки спаев тонких стеклянных пленок с металлом, включающий вес.%: NHAF 0,08-0,1; H2.S04. 40-43; CHjCOONa 0,08-0,1; нее 25-29; вода остальное.

Известный состав применяется для полировки поверхностей стеклянных конструкций,однако наличие Nht}.F и CHjCOONa способствует замедлению процесса полировки изделий, которое может привести к частичному растворению металлостекляйной поверхности что/в свою очередь, не только не очищает поверхность металлостеклянных изделий от окислов, но и загрязняет раствор и делае его .непригодным для работы.

Цель изобретения - получение безокисной .поверхности обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в травильный раствор, включающий , нее , воду, дополнительно

содержит 1ШО при следум-г тем соотношении компонентов, вес.% H2.S0440-42; НСР 0,2-0,6; 1/52,0, HNOj 30-34; вода остальное.

Введение Ыа281С и HNO дает возможность оптимально проводить операцию травления, получая при зтом тщательно очиценнуьэ от окислов и других загрязнений поверхность об10рабатываемого уз,ла. При зтом не нарушается профиль; спая металл-стекло, что является важным фактором для сохранения высокой вакуумноплотностн спая и его надежности.

Изобретение поясняется конкрет15ными примерами, которые приведены

в табл.1.После обработки в полирующем раст.воре предложенного состава изделия имшот чистую,свободную от окислов

20 поверхность (см.табл.2).

Как видно из табл.1 качество спаев, обработанных в предлагаемом составе, лучше , чем качество спаев,

2S которые проходили полировку в известном сотаве, при зтом излииний съем металла является причиной изменения профиля спая.

Следует отметить, что при работе с предлагёЬемым составом даже при

30

продолжительном времени полировки (6-8 с) не наблюдается большого съема металла, так как в растворе об.разуется буферный комплекс, которьй препятствует дальнейшему уменьшению толщины изделий и при этом профиль спая не нарушается.

Кроме того, ускорение процесса полировки увеличивает производительность труда.

Использование предлагаемого изобретения дает возможность улучшить качество обработанных металло- стеклянных узлов и, таким образом, увеличить срок службы и улучыить параметры изготовленных на основе указанных узлов электровакуумных приборов.

Ирибор&г с использованием металлостеклянных спаев, обработанных полирующим раствором, применяют в медицине, электровакууАв ой технике, злектронике.

Т а б л и ц а 1