Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов Советский патент 1981 года по МПК C22B23/04 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАПЩ. КОЩЕНТРАТОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к гидрометаллургическим способам переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов. Известен способ переработки пирро тиновых концентратов,включающий автоклавное выщелачивание при повышенном давлении кислородсодержащего газа и флотацию пульпы окислов желез В известном способе производят окисление никельсодержащего пирроти нового материала в автоклаве дпя пе вода основного количества железа в окислы, а серы - в злементарную при 1 , давлении воздуха « 7 ат, рН раствора в пределах 3-3,5, причем величина его устанавливается самопроизвольноНедостатками известного способа являются относительно высокое содержание никеля в железистом остатке (хвостах), концентрирующем окисленное железо (О,2%),и недостаточно высокое качество флотоконцентрата. Указанные недох:татки снижают техиико-экономические показатели известного способа ввиду относительно больщих потерь никеля с железистым остатком и загрязнения концентрата окисленным железом. Цель изобретения - снижение потерь никеля и кобальта и повьшение качества концентрата флотации за. счет снижения в нем количества окисленного железа. Дпя достижения поставленной цели вьвцелачивакие ведут при рН пульпы от 1,8 до 2,6. Заданный рН можно поддерживать сочетанием параметров процесса,выщелачивания - соотношением между производительностью и парциальным давлением кислорода, а также введением в исходную пульпу пирротинового концентрата сульфатсодержащих добавок.

В качестве сульфатсодержащих добавок можно вводить серную кислоту, сульфаты железа или их смеси. Вместо серной кислоты и ее растворимых солей можно использовать соляную, азоткую кислоты и их соли, возможно также сочетание этих веществ-с сульфат содержащими добавками.

Предлагаемьзй способ осуществляется следующим образом.

Пульпу материала, измельченного до крупности не менее 100-200 меш, загружают в автоклав и подвергают окислению под давлением кислородсодержащего газа в следующих условиях: температура 90-1 , 7 ат Ро.Ж/Т 1,5-2,0, рН поддерживают в течение всего процесса в пределах 1,8-2,6. Цветные металлы,перешедшие в раст-. ,.вор,осаждают металлическим железом и элементарной серой. Для выделения серы и суль4 1дов во флотоконцентрат проводится флотация. Твердую часть хвостов используют для получения то4,0

Известный

Пpeдлaгae a)lй При мёр 2. Полупромышленные испытания. В автоклав объемом 1,75 м подают пульпу исходного концентрата

варного железа или (в зависимости от местных условий направляют в отвал. Флотоконцентрат возвращают на стадию окисления или перерабатывают известными методами.

Флотацию проводят в кислой среде при ,0 с применением обычных реагентов - собирателей и вспенивателя.

Пример 1. Лабораторные опыты. 600 г концентрата, состава,%: 2,2 меди, 2,8 никеля, 0,15 кобальта, 53,4 железа, 30 серы выщелачивают в воде или сульфатном растворе при

5 ат Рол t 107±2 С, Ж/Т 1,6, в течение 3 ч при изменяемых значениях рН пульпы. Пульпу после выщелачивания флотируют в следующих условиях: расход бутилового аэрофлота 200 г/т

твердого, вспенивателя Т-66 50 г/т, рН цдц 4,О,продолжительность флотации 30 мин.

Результаты экспериментов представлены в табл.1.

Т а б л и ц а 1

0,020

0,26 .состава,%: 3,5 Fшкeпя, 1,2 меди, 0,1 кобальта, 51,2 железа, 31 серы. Выщелачивание проводят при 107«2 С;

58853

7 ат. Ж/Т - 2 и расходе серной кислоты 5,5% от массы концентрата. Окисленную пульпу направляют на осаждЬние цветных металлов, перешедших в раствор, металлическим железом S и элементарной серой. Флотацию осуществляли на 20-ти камерной машине (с объемом камеры 30 л в условиях.

Как показали результаты, предлагаем способ в сравнегши с известным позволяет повысить качество фпотоконцентрата за счет уменьшения содержания окисленного железа в 5-7 раз и сократить потери никеля в хвостах до 0,04-0,1%, кобальта до 0,0060,0)%., .

Формула изобретения

Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов.вклю15 . 6

Приведенных в примере 1. Регулирование начального рН выщелачивания осуществляли путем изменения производительности процесса при одном и том же значении Рол (7 ат и расходе серной кислоты.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

2

чающий автоклавное выцелачивание при повьш1енном давлении кислородсодержащего газа и фпотгщию пульпы окислов железа,о тли чающийся тем, что, с целью снижения потерь никеля и кобальта и повьш1ения качества концентрата флотации, выщелачивание ведут при значениях рН пульпы от 1,8 до 2,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2898196, кл. 23-224, опублик. 1958 (прототип).