Изобретение относится к созданию изделий из композиционных материало в частности герметичных изделий из армированных материалов, имеющих фор му тел вращения, и может бытьиспол зовано в различных отраслях техники например, в химической, нефтехимической и авиационной. Известны трубы из композиционног материала, в которых в качестве герметизирующего слоя использована сплошная внутренняя планировка на основе поливинилхлорида 1 . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является труба из композиционных материалов, содержащая конструкционный слой из армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим, и герметизирующий слой 2 . Общими недостатками обеих труб является большая трудоемкость изготовления, сложность нанесения герметизирующего слоя и низкая удельная прочность труб. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств труб из композиционных материалов. . Указанная цель.достигается тем, что герметизирующий слой выполнен из непрерывного армирующего материала, пропитанного термореактивным зластичным связующим с удлинением при разрыве 8-300%, при этом толщина конструкционного и герметизирующего слоев определяется соотношением 1:0,1;1:1 Соотношение толщины герметизирующего и конструкционного слоев варьируется в зависимости от требований к герметичности и упруго-прочностным свойствам труб. Изобретение поясняется примером. На оправку наматывают герметизирующий слой толщиной ,0,1 мм из предварительно пропитанного ровинга на основе бесщелочного стекловолокна и эпоксиуретанового связующего с уд линением 8%. После намотки герметизирующего слоя осуществляют его полимеризацию до гелеобразования и наматывают конструкционный слой из предварительно пропитанного ровинга на основе эпоксидного связующего и высокомодульного стекловолокна ВМ-1. Толщину конструкционного слоя берут 2 мм. Затем отверждают издели Давление разгерметизации изделия составляет 130 атм, а относительная трудоемкость изготовления - 0,2. Такое конструктивное выполнение труб позволяет значительно повысить их качество и сщ1зить трудоемкость изготовления. Формула изобретения Труба из композиционных материалов, содержащая конструкционный 0 .4 слой из армирующего материала, про-питанного термореактивным связующим, и герметизирующий слой, о т л и ч ающаяся тем, что, с целью повьппения ее эксплуатационных свойств, герметизирующий слой выполнен из непрерывного армирующего материала, пропитанного термореактивным эластичным связующим с удпинегшем при разрыве 8-300%, при зтом толщина конструкционного и герметизирующего с.оев определяется соотношением 1:0,1; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент Франции № 1439629, кл. В 29 D 23/12, опублик, 1966. 2,Патент США № 3860043,кл, 138153, опублик, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2221183C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2236716C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ПОЛОЙ ОБОЛОЧКИ | 2020 |
|
RU2740963C1 |
ВОДОСТОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИЯ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2531010C1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ СЛОЙ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2167357C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2180418C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2493008C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2107622C1 |
Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати | 2022 |
|
RU2783519C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-12-12—Подача