1
Изобретение относится к электрометаллургии и, в частности, к способам плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии.
Известен способ плавки метсшлов во взвешенном состоянии, включающий создание магнитного поля с ямой, перевод порции металла во взвешенное, состояние, нагрев, плавление, выдержку жидкого металла в определенных температурных и газовых условиях и слив металла в форму Tl.
Однако этот способ плавки обеспечивает ограниченную возможность регулирования температуры жидкого металла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ плавки металлов и сплавов, включаниций создание высокочастотного электромагнитного поля внутри реакционной камеры, нагрек и плавление порции металла взвешенной в электромагнитном поле, создание в реакционной камере давления газа выше атмосферного и кристаллизацию металла в изложнице 2. 1 Недостаток известного способа плавки - сравнительно узкий диапазон регулирования и сложность регу.лирования температуры мета.пла, поскольку при регулировании температуры необходимо учитывать три параметра: вес образца металла, скорость газового потока и давление газа в реакционной камере установки.
Цель изобретения - расширение диапазона, повышение точности и упро10щение процесса регулирования температуры жидкого металла.
Эта цель достигается за счет того, что в способе плавки металлов и сплавов, включающем создание вы15сокочастотного электромагнитного поля внутри реакционной кс1меры, нагрев и плавление порции металла, взвешенной в электромагнитном поле, создание в реакционной камере давле20ния газа выше атмосферного и кристаллизацию металла в изложнице, порцию жидкого металла вертикально перемещают в электромагнитном поле при помощи газовой струи заданного сос2тава, направленной сверху вниз при неизменных напряженности электро-. ;магнитного поля и статическом давлении газа в реакционной камере.Предлагаемый способ плавки поз30всшяет регулировать температуру жид
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлических калибровочных образцов | 1980 |
|
SU929316A1 |
Способ имитации процессов, происходящих в сварочной ванне при сварке плавлением | 1987 |
|
SU1479247A1 |
Способ имитации процесса существования сварочной ванны | 1988 |
|
SU1590287A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2172227C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2346221C1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2319752C2 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СЛИТКОВ В ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2006 |
|
RU2323985C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИСКОВОГО ДОННОГО СЛИВА СИСТЕМЫ ВОЛКОВА | 2004 |
|
RU2338622C2 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-01-04—Подача