1
Изобретение относится к электрометаллургии и, в частности, к способам плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии.
Известен способ плавки метсшлов во взвешенном состоянии, включающий создание магнитного поля с ямой, перевод порции металла во взвешенное, состояние, нагрев, плавление, выдержку жидкого металла в определенных температурных и газовых условиях и слив металла в форму Tl.
Однако этот способ плавки обеспечивает ограниченную возможность регулирования температуры жидкого металла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ плавки металлов и сплавов, включаниций создание высокочастотного электромагнитного поля внутри реакционной камеры, нагрек и плавление порции металла взвешенной в электромагнитном поле, создание в реакционной камере давления газа выше атмосферного и кристаллизацию металла в изложнице 2. 1 Недостаток известного способа плавки - сравнительно узкий диапазон регулирования и сложность регу.лирования температуры мета.пла, поскольку при регулировании температуры необходимо учитывать три параметра: вес образца металла, скорость газового потока и давление газа в реакционной камере установки.
Цель изобретения - расширение диапазона, повышение точности и упро10щение процесса регулирования температуры жидкого металла.
Эта цель достигается за счет того, что в способе плавки металлов и сплавов, включающем создание вы15сокочастотного электромагнитного поля внутри реакционной кс1меры, нагрев и плавление порции металла, взвешенной в электромагнитном поле, создание в реакционной камере давле20ния газа выше атмосферного и кристаллизацию металла в изложнице, порцию жидкого металла вертикально перемещают в электромагнитном поле при помощи газовой струи заданного сос2тава, направленной сверху вниз при неизменных напряженности электро-. ;магнитного поля и статическом давлении газа в реакционной камере.Предлагаемый способ плавки поз30всшяет регулировать температуру жид

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ получения металлических калибровочных образцов | 1980 | 
 | SU929316A1 | 
| Способ имитации процессов, происходящих в сварочной ванне при сварке плавлением | 1987 | 
 | SU1479247A1 | 
| Способ имитации процесса существования сварочной ванны | 1988 | 
 | SU1590287A1 | 
| СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 | 
 | RU2172227C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 | 
 | RU2413595C2 | 
| СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 | 
 | RU2346221C1 | 
| СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 | 
 | RU2319752C2 | 
| СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СЛИТКОВ В ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2006 | 
 | RU2323985C2 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 | 
 | RU2765028C1 | 
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИСКОВОГО ДОННОГО СЛИВА СИСТЕМЫ ВОЛКОВА | 2004 | 
 | RU2338622C2 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-01-04—Подача