Устройство для облива погонажных изделий Советский патент 1981 года по МПК B05C5/00 

Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости с лотками 2, смонтированный над ванной ириводной диск 3, но обе стороны которого размещены транснортеры 4 и дозаторы, каждый из которых имеет направляющую 5, оди« конец которой связан шарниром 6 с опорой 7, а другой жестко соединен со сливным лотком 8, имеющим сливную щель 9. Б лотке 8 на ходовом винте 10 с маховичком 11 размещен запорный поршень 12, соединенный с винтом 1U гайкой 13 с рычагом 14. На направляющей 5 смонтирован ракель 1о, кинематически связанный посредством возвратной пружины 16 и тросика 17 через отклоняющий ролик 18 с регулировочной катушкой 19, установленной на запорном поршне 12, с которым связан поводок 2и, оканчивающийся копировальным роликом 21 и поджимаемый к изделию пружиной 22. На противоположной стороне изделия установлен упорный элемент 23.

стройство работает следующим образом.

Б ванну 1 заливают рабочую жидкость, а диск 3 приводят во вращение, г акель 15 при этом снимает с диска 3 рабочую жидкость, стекающую в сливной лоток 8. Из заполненного лотка а раоочая жидкость через сливную щель 9 поступает на облив изделия. Бращая катушку 1У, тросиком i/ и возвратной пружиной 1б устанавливают ракель 15 в положение, при котором получают требуемую толщину струи. cSaKonчив настройку толщины струи, вращением маховичка 11 с помощью поршня . устанавливают требуемую щирину струи. Ранее установленная толщина струи при этом автоматически сохраняется. 1:.сли изделие имеет разную ширину, изменяющуюся небольшими порожками или по закону лекальных кривых, рычагом 14 освобождают гайку 13 от зацепления с ходовым винтом iU. При этом поводок 2U, увлекаемый пружиной 22, прилшмает копировальный ролик 21 к изделию, поддерживаемому упорным элементом 23, передвинув запорный поршень 12 и кинематически связанный с ним ракель 15 в положение, при котором автоматически сохраняется заданная толщина струи и ее необходимая ширина. Таким образом, на этом устройстве можно

производить облив погонажных изделий различной конфигурации, чередуя в любой последовательности малые и большие сечения при этом, благодаря автоматической регулировке обеспечивается возможность минимального расхода рабочей жидкости и отпадает необходимость постоянной, утомляющей оператора, дорегулировки.

Предлагаемое устройство позволит сократить расход рабочей жидкости до 25- 30% за счет сокращения объема струи, регулируемой по ширине и толщине, в результате чего себестоимость изделия возможно снизить до 5-7%, а на изделиях

малых сечениях с дорогостоящими покрытиями типа лаков и красок - в 20-30 раз при хорошем качестве покрытия, равномерной толщине без пропусков и посторонних включений (пузырьки воздуха).

Формула изобретения

1.Устройство для облива погонажных изделий, содержащее ванну для рабочей

жидкости, дозаторы с ракелями, приспособление для подачи рабочей жидкости к дозаторам, сливные лотки, транспортер для изделий и опору, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода рабочей жидкости и снижения себестоимости изделий, каждый дозатор выполнен в виде направляющей, один конец которой шарнирно связан с опорой, а другой жестко - со сливным лотком, причем в сливных лотках установлены запорные норшни, кииематически связанные с ракелями, смонтированными на направляющих.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для подачи рабочей жидкости к дозаторам выполнено в виде приводного диска, установленного над ванной между дозаторами.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на каждом поршне сливного

лотка закреплен подпружиненный копировальный ролик, контактирующий с боковой поверхностью изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597433, кл. В 05С 5/02, 1976 (прототип).

7 -т ////////////