Способ изготовления безобжиговых огнеупоров Советский патент 1981 года по МПК C04B35/00 C04B24/42 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупоров, используемых при разливке стали. Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров из магнезита на К1ремнийорганическом связующем в виде этилсиликата с добавками алюминиевого порошка и перхлорвинилового лака путем смешивания компонентов гаихты, формования изделий и их сушки . Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость процесса изготовления изделий, а так же их недостаточная плотность и меха ническая прочность. Наиболее близким решением к изобретению является способ изготовления безобжиговых огнеупоров путем смешивания огнеупорного заполнителя с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата, содержащего /v 28 вес.% двуокиси кремния, нестабилизированного водного золя двуокиси кремния и стабилизированного водного золя двуокиси кремния, формования и термообработки 2 . Недостатком известного способа яв ляется (Невысокая механическая прочность и плотность получаемых огнеупоров. Цель изобретения - повышение прочности и плртности огнеупоров. Это достигается тем, что в способ изготовления огнеупоров, включающий смешивание огнеупорных материалов с кремнийорганическим связующим,способным к гидролизу, преимущественно на основе этилсиликата, формование и термообработку, введена новая операция - насыщение изделий после термообработки гидролизующим агентом, взятым из группы; вода, слабые растворы кислот или щелочей. Пример 1. Исходный материал спеченный магнезит с размерами частиц 3-1 мм (30%), 1-0 мм (50%) и мельче 0,063 мм (20%) смешивают с. кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата - 40 в количестве 5% (сверх 100% шихты) в течение 5 мин. Из готовой массы формуют при удельном давлении 1200 кгс/см шиберные плиты размером 350x200x50 мм, термообрабатывают их при температуре 150200°С, насыщают водой (вариант 1), или 0,3% раствором НС1 (вариант 2), или 1,2% раствором NaOH (вариант 3) и высушивают при температуре 100-120 С.

Пример 2. Исходный материал - спеченный корунд с размерами частиц 2-0,5 мм (40%) 0,5-0 мм (20%) и мельче 0,063 мм (40%) смешивают с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата - 40 в количестве 3% (сверх 100% шихты) в течение 5 мин. Из готовой массы формуют при удельном давлении 1000 кгс/см шиберные плиты размером 350x200x50 мм, терморбрабатывают их при температуре 150-200 С, насыщают водой (вариант 4) или 0,3% раствором НС1 (вариант 5) или 1,2% раствором NaOH (вариант б)

и высушивают при температуре 100120С.

Были также изготовлены контрольные изделия, не насыщаемые гидролизующими агентами (варианты 7 и 8),

Для части изделий, изготовленных по вариантам 1 и 4, насыщение гидролизугацим агентом совмещали со шлифованием на плоскошлифовальном станке, используя гидролизующий агент в качестве жидкости, охлаждающей шлифуемые изделия.

Сопоставительные свойства изготовленных изделий представлены в таблице.