(54) пюкАтный ВАЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный валок клети окалиноломателя | 1986 |
|
SU1388127A1 |
Рабочий валок стана горячей прокатки | 1987 |
|
SU1435340A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2427434C1 |
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1999 |
|
RU2173228C1 |
Рабочий валок черновой листопрокатной клети | 1986 |
|
SU1328016A1 |
Прокатный валок клети окалиноломателя | 1989 |
|
SU1622043A1 |
Прокатный валок | 1988 |
|
SU1585034A1 |
Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием | 1980 |
|
SU929254A1 |
Рабочий валок черновой прокатной клети | 1981 |
|
SU980881A1 |
Способ горячей прокатки металлов и сплавов | 1991 |
|
SU1801631A1 |
1
Изобретение относите я к прокатному производству, в частности к валкам клетей-окалиноломателей широкополосных станов.
Известен валок прокатной клети, включающий бочку, на поверхности которой выполнена ромбическая насечка с впадинами трапециевидной формы. Такие валки используются для удаления окалины с поверхности проката для осуществления паровзрывного метода t.
Однако ромбическая сетка на поверхности валков может приводить к повреждению поверхности прокатываемого металла в виде царапин, которые в последующем превращаются в закаты и плены.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является прокатный валок, включающий бочку с рельефом рабочей поверхности в виде чередующихся продольных ребер и впадин, выполненных параллельно внещней образующей бочки 2.
Недостаток данного валка заключается в том, что он не обеспечивает требуемой степени удаления окалины поскольку при таком микрорельефе рабочей поверхности бочки не вполной мере используется паровзрывной эффект.
Цель изобретения - разработка такой профилировки рабочей поверхности бочки которая обеспечивала бы эффективное удаление окалины при одновременном снижении повреждений поверхности прокатываемой полосы.
Поставленная цель достигается за счет того, что в валке, включающем бочку с рельефом рабочей поверхности в виде чередующихся
10 продольных ребер, и впадин, выполненных параллельно внещней образующей бочки, бочка снабжена двумя кольцевыми ребрами, вьщолненными на ее концевых частях, расположенными друг от друга на расстоянии 1,45 -
15 5,25 радиуса бочки, высота и ширина которых равна соответственно указанным параметрам продольных ребер, при этом высота ребер 0,01-0,025, а ширина 0,0125-0,035 радиуса бочки при шаге, равным 4-14 пшрины ребра.
20
На фиг. 1 изображен валок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Прокатный валок включает бочку 1 с рельефом рабочей поверхности в виде чередующихся
продольных ребер 2 и впадин 3, расположенных параллельно внеишей образующей бочки 1, причем на концевых частях бочки выполнено по одному кольцевому ребру 4, ширина и высота которых соответственно равны высоте и ширине продольных ребер. Кольцевые ребра 3 расположены от торцов бочки на расстоянии 1 j, равном 0,05-0,25 ее длины L так, что расстояние между ними 1,45 - 5,25 радиуса бочки валка R. На окалиноломателях широкополосных станов используются валки с радиусом 300 - 600 мм так, что высота h продольных и кольцевых ребер может составлять 6-7,5 мм, с шириной 7,5-10,5 мм при шаге S между продольными ребрами 40 - 105 мм.
Продольные и кольцевые ребра наплавляются на исходную гладкуто поверхность бочки валка, например, электродом из стали 25 ХФМС затем наплавленные ребра шлифуются. Формула изобретения Прокатный валок, преимущественно, листовых станов, включающий бочку с рабочей
поверхностью в виде чередующихся продольных ребер и впадин, выполненных параллельно внешней образующей бочки, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности удаления окалины и снижения повреждений поверхности прокатываемой полосы, бочка снабжена двумя кольцевыми ребрами, выполненными на ее концевых частях и расположенными друг от друга на расстоянии 1,45 5,25 радиуса бочки валка, высота и ширина которых равна соответственно указанным размерам продольных ребер, при этом высота ребер 0,01-0,025 радиуса бочки валка, а ширина 0,0125-0,035 радиуса бочки валка при
шаге, равном 4-14 ширины ребра. ,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-04-03—Подача