Устройство для обработки обжатием корпусных деталей Советский патент 1981 года по МПК B21D1/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для обжатия различных корпусных деталей, например, при ремонте хвостовой части корпуса автосцепки железнодорожного подвижного состава.

Известно устройство для обработки обжатием корпусных деталей, содержащее станину со смонтированньми на ней матрицей, а также горизонтальным и вертикальным пуансонами 1

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не позволяет производить обработку внутренних поверхностей корпусных деталей сложной конфигурации. Это снижает производительность труда, так как требует дополнительных операций по обработке этих поверхностей.

Цель изобретения - повышение производительности труда и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки обжатием корпусных деталей, содержащем станину со (Смонтированными на ней матрицей, а также горизонтальным и вертикальным пуансонами вертикальный пуансон снабжен вертикальной и горизонтальной панелями.

а также оправкой, при этом в матрице выполнены профилированные пазы под панели вертикального пуансона.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вертикальный пуансон, аксонометрия; на фиг,4матрица, аксонометрия.

Устройство содержит смонтирован10ный на станине 1 гидроцилиндр 2, шток 3 которого шарнирно соедийен посредством рычага 4 с горизонтальным пуансоном 5, рабочая поверхность 6 которого выполнена по форме обраба15тываемой наружной поверхности корпусной детали. Горизонтальный пуансон 5 перемещается в нап|)авляющих матрицы 7, закрепленной на станине 1 . Внутренние рабочие поверхности

20 матрицы 7 вместе с рабочей поверхностью 6 горизонтального пуансона образуют контур, повторянвдий наружную конфигурацию обрабатываемой части корпусной детали. Матрица 7 имеет

25 профилированные пазы 8 дляЖесткого соединения с вертикальным пуансоном 9, который шарнирно закреплен на /атоке 10 пневматического силового цилиндра 11. Вертикальный пуансон 19 снабжен оправкой 12, выполненной

30

по форме внутренней обрабатываемой поверхности корпусной детали, вертикальной панелью 13 с установочными скосами 14 и горизонтальной панелью 15 с установочнБлли скосами 16, фиксирующими положение обрабатываемой части корпусной детали по отношению к оправке 12.

Нагретая корпусная деталь 17 подается на станину 1, обрабатьшаемая часть ее вставляется в матрицу 7 до упора в. рабочую поверхность б горизонтального пуансона 5, срабатывает силовой цилиндр 11, шток которого опускает вертикальный пуансон 9 так, что оправка 12 входит в отверстие обрабатываемой части корпусной детали и фиксируется в нижнем пазу 8 матрица 7, а вертикальная 13 и горизонтальная 15 панели своими установочными скосами 14 и 16 устанавливаются в соответствующие профилированные пазы 8 матрицы 7, образуя вместе с матрицей жесткий. замкнутый контур. Посредством силового цилиндра 2 приводится в действие горизонтальный пуансон 5, который, воздействуя на корпусную деталь 17, заставляет ее перемещаться до соприкосновения с оправкой 12,

выбирая имеющиеся зазоры, а затем обрабатываемая часть корпусной детали обжимается в замкнутом контуре до номинальных размеров.

Предложенное устройство обладает повышенной производительностью и Обеспечивает повышение качества обработки обжатием корпусных деталей.

Формула изобретения

Устройство для обработки обжатием корпусных деталей, содержащее станину со смонтированными на ней матрицей, а также горизонтальным и вертикальным пуансонами, от.личаю5.Щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки., вертикальный пуансон снабжен вертикальной и горизонтальной панелями, а также оправкой, при

0 этом в матрице выполнены профилированные пазы под панели вертикального пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствоСССР № 759175, кл. В 21 D 1/12, 1978 (прототип).