(54) №П1УЛЬСНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импульсная головка | 1990 |
|
SU1764776A1 |
Импульсная головка | 1979 |
|
SU804182A2 |
Импульсная головка | 1980 |
|
SU925524A1 |
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ | 1985 |
|
SU1276429A1 |
Многоклапанная импульсная головка | 1989 |
|
SU1729683A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2429935C1 |
ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2027538C1 |
Импульсная головка | 1983 |
|
SU1282953A1 |
Формовочная машина | 1982 |
|
SU1031635A1 |
Импульсная головка | 1980 |
|
SU933189A1 |
Изобретение относится к литейному производству. По основному авт.св. № 521993 известна импульсная головка, содержаща корпус с рабочей полостью и выпуск.ным отверстием, перекрываемым клапаном, и .перфорированную плиту, по пер метру которой в пазу типа ласточкиного хвоста размещен уплотнительный резиновый шнур для герметизации стыка между наполнительной рамкой и пер форированной плитой l . Недостатком этого устройства является то,что в процессе уплотнения смеси в технологической емкости (наполнительная рамка, опока) воздух высокого давления попадает в полость образованную уплотнением и стенками паза,в результате чего после импульса во время размыкания системы, т.е. при опускании наполнительной рамки, этот,воздух вырывает уплотнение из паза. Причем для устранения вырыва по данной причине необходимо применять дренажные отверстия. Однако даже при наличии дренажных отверстий не исключена возможность вырьша уплотнительного шнура. Кроме того, в процессе возвратно-поступательного перемещения импульсной головки с перфоргированой плитой относительно наполнительной рамки происходит перекатывание уплотнения в пазе, что приводит к его защемлению в зазоре и к появлению частичных вырывов и надрезов. Эти дефекты постепенно увеличиваются, пока, наконец, уплотнение полностью не вырывается из паза. Кроме того, вырыв уплотнения вызывается тем, что на фланцах наполнительной рамки при возвратно-поступательном перемещении головки налипает смесь, которая препятствует герметизадии полости наполнительной рамки, образуя зазор. Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности импульсной головки.
Поставленная цель достигается тем, что в паз перфорированной плиты вмонтировано пустотелое уплотнение, например типа трубки, полость которого соединяется с полостью рассекателя либо с отдельным источником сжатого воздуха.
На фиг.1 изображена импульсная головка с перфорированной плитой, рассекателем и наполнительной рамкой, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг. 1 (соединение полости уплотнения с полостью рассекателя); на фиг.З разрез А-А на фиг.2.
Импульсная головка содержит по- . лость ресивера 1 , выпускное о-тверстие 2, перекрытое клапаном-поршнем 3, воздухораспределительное устройство 4, подпоршневую полость 5. В нижней части импульсной головки крепится перфорированная плита 6 с уплотнением 7, один либо оба конца которого соединены с полостью рассекателя 8 при помощи- соединителя 9. Под перфорированной шШтой 6 установлена наполнительная рамка 10 со смесью 11.
Устройство работает, следующим образом.
При зарядке импульсной головки сжатый воздух через распределительное устройство 4 поступает в полость ресивера V.. Когда давление воздуха достигает заданной величинь, полость ресивера 1 посредством воздухораспределительного устройства 4 соединяется с подпоршневой полостью 5, и поршень- клапан 3 быстро перемещается вверхj открывая выпускное отверстие 2 полости ресивера 1. Вьпсодящий из -полости ресивера 1 воздух вначале по- . ступает в полость рассекателя 8, а затем, проходя через перфорированную плиту 6, воздействует на смесь 11, находящуюся в наполнительной рамке 10
и одновременно воздух из полости рассекателя 8 поступает через соединитель 9 в полость уплотнения 7, которое, расширяясь, герметизирует
плоскость соприкосновения перфорированной плиты 6 с наполнительной рамkoй 10. После того,.как смесь уплотнена, происходит удаление отработанного воздуха из полостей наполнительной рамки 10 и рассекателя 8 и одновременно из полости уплотнения 12. В дальнейшем при засыпке смеси происходит горизонтальное перемещение импульсной головки относительно
наполнительной рамки, и пустотелое уплотнение, находящееся в пазе перфорированной плиты, уже не испытьгоает тех боковых усилий на вырыв как сплошное уплотнение, так как оно
деформируется и может полностью утапливаться в пазе, что исключает возможность его вырыва.
Предложенное изобретение повьшает эксплуатационную надежность работы
импульсной головки и сокращает время простоев формовочной машины по причине вырыва уплотнения, которое примерно составляет до 5% рабочего времени.
Формула изобретения
Импульсная головка по авт.св. № 521993, отличающаяся тем, что, с целью повьшения ее зксплуатационной надежности,уплотнение размещенное в пазе перфорированной плиты, выполнено полым и соединено с полостью рассекателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-04-09—Подача