Устройство для пайки деталей погружением Советский патент 1981 года по МПК B23K3/06 

Описание патента на изобретение SU889323A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ПОГРУЖЕНИЕМ

Похожие патенты SU889323A2

название год авторы номер документа
Устройство для пайки деталей погружением 1975
  • Суслов Юрий Андреевич
  • Муратов Николай Ильич
SU534321A2
Устройство для лужения погружением 1975
  • Суслов Юрий Андреевич
  • Муратов Николай Ильич
SU565786A1
Устройство для пайки и лужения деталей погружением 1980
  • Дрыгин Владимир Дмитриевич
SU912426A1
Способ лужения деталей 1983
  • Кузнецов Валентин Федорович
  • Инютин Валерий Кузьмич
  • Якубович Абрам Наумович
SU1225731A1
СПОСОБ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2005
  • Кей Лоренс К.
  • Северин Эрик Дж.
  • Агирре Луис А.
RU2372175C2
Способ лужения и пайки 1983
  • Образцов Иван Филиппович
  • Тимошин Игорь Андреевич
  • Пиляев Борис Андреевич
  • Черный Михаил Григорьевич
SU1143541A1
Безфлюсовый способ получения луженой медной проволоки с покрытием сплавом на основе олова и индия 2021
  • Семенов Владислав Львович
  • Александров Рустам Иванович
  • Кузьмин Михаил Владимирович
  • Рогожина Лина Геннадьевна
  • Иванова Кристина Юрьевна
  • Патьянова Алиса Олеговна
RU2769855C1
Способ определения температуры адгезионного контакта припоя с паяемым материалом 1988
  • Кокорин Глеб Александрович
  • Рубцова Людмила Сергеевна
  • Зарубин Юрий Анатольевич
SU1648655A1
Устройство для пайки печатных плат 1979
  • Задорожный Павел Ильич
SU1038127A1
Способ пайки погружением 1976
  • Лень Степан Дмитриевич
  • Беседный Валентин Александрович
SU575183A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 323 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для пайки деталей погружением

Формула изобретения SU 889 323 A2

I

У стройство относится к пайке, ;а более конкретно к паяльному оборудованию для пайки изделий погружением в расплав припоя.

По основному авт.св. № 288524 известно устройство для пайки деталей погружением в расплав припоя, которое вьшолнено в виде резервуара для пайки с помещенным в него поршневым цилиндром с радиальными отверстиями, расположенными ниже уровня припоя, при этом ванна для пайки размещена на рабочем торце поршня f 1 .

Однако при выполнении поршия и, следовательно, ванны для пайки из несмачиваемого припоем металла, конфигурация поверхности припоя в зоне контакта поверхности расплава с цилиндрической стенкой ванны будет такой, что в кольцевой зоне мениска находится вещество, защищающее зеркало расплава от окисления (например 1глицерин, масло и т.п.), что загрязняет всю поверхность расплава

припоя в ванне на поршне и ухудшает качество пайки (лужения) изделия. При выполнении всей ванны (и поршня) из смачиваемого припоем материала наблюдается повьш1енное содержание материала поршня в расплаве припоя, вследствие растворения металла поршня, что ухудшает технологические .свойства припоя.

Цель изобретения - получение поверх; ности припоя в ванне поршня, в том Числе и в периферийной зоне, свободной от вещества, защищаемого зеркало расплава, в резервуаре с припоем от

IS окисления.

Цель достигается тем, что в устройстве для пайки деталей погружением верхняя часть ванны на поршне выполрена в виде кольца с заплечиками из рмачиваемого припоем металла, причем заплечики кольца перекрывают толщину стенки ванны.

На чертеже изображено устройство для пайки деталей погружением в рабочем положении, общий вид, разрез.

Устройство состоит из резервуара 1, заполненного расплавом припоя 2, полого рабочего цилиндра 3 с отверстиями 4 и 5, скрепленного с резервуаром 1, поршня 6, на рабочем торце которого выполнена ванна 7, штока 8, нагревателя 9. Поверхность расплава припоя 2 в резервуаре 1 покрыта слоем вещества 10, защищающего расплав от окисления, например глицерином, маслом и т.п. Верхняя часть ванны 7 выполнена в виде кольца 11 из смачиваемого припоем металла и механически соединенного с остальной частью ванны, например напрессовкой.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 6 находится ниже уровня отверстий 4. Резервуар 1 заполняется расплавленным припоем 2, который через отверстия 4 поступает в цилиндр 3. При перемещении поршня 6 вверх перекрываются отверстия 4 и столб припоя,заключенный в цилиндре 3 над поршнем 6, вытесняется вверх. При этом лишний припой стекает в резервуар 1, унося с собой .поверхностньш слой припоя, загрязненный окислами, остатками флюса и защитным веществом 10, а в ванне 7 остается чистый припой. Ванна готова к пайке (лужению) за счет выполнени верхней части ванны 7 из смачиваемого припоем металла, исключается возможность сохранения в ванне в кольцевой зоне контакта поверхности расплава с кольцом 11 каких-либо посторонних загрязняющих веществ.

Таким образом, выполнение верхней кромки ванны в виде кольца из смачиваемого припоем металла определяет качественное улучшение данной конструкции по сравнению с известной, так как позволяет получить более чистую поверхность расплава припоя в ванне. При этом можно производить пайк-у (лужение) в любой точке ванны, так как ни на ее поверхности, ни в периферийной зоне нет загрязнений, что позволяет снизить требования к точности работы транспортирующих паяемое изделие устройств и с большим допуском задавать пространственное положение паяемых (облуживаемых) изделий.

Формула изобретения

Устройство для пайки.деталей погружением по авт.св. № 288524, отличающееся тем, что, с целью получения поверхности расплава припоя в ванне чистой от вещества, защищающего расплав от окисления, в том числе и в периферийной зоне, верхняя часть ванны на поршне выполнена в виде кольца с заплечиками из смачиваемого припоем металла, причем заплечики кольца перекрывают толщину стенки ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 288524, кл. В 23 К 3/06, 17.09.68 (прототип),

SU 889 323 A2

Авторы

Полянский Владимир Васильевич

Радченко Виктор Денисович

Романенков Михаил Прокофьевич

Смыслов Евгений Павлович

Даты

1981-12-15Публикация

1980-03-12Подача