Устройство для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24C3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей.

Известнь устройства для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащие корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы I.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет производить равномерную упрочняющую обра- д ботку.

Цель изобретения - повышение производительности упрочнения и нанесения регулярных канавок.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленным на тор- 15 цах изогнутой трубы несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном рабочей подаче устройства, введенная в устройство кулиса, выполненная в виде рамки с плотным набором шариков, -армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 вид сбоку на фиг. 1.

Корпус 1, в виде изогнутой трубы, закреплен к коробчатому патрубку 2, в пазах которого установлена кулиса 3 с щестернейводилом 4, находящейся в зацеплении с ведущей шестерней 5, получающей вращение от электродвигателя 6. Патрубок 2 снабжен ведущими 7 и направляющими 8 катками, причем ведущие катки 7 получают вращение посредством втулочно-роликовой цепи 9 от электродвигателя 10. Патрубок 2 содержит штуцер 11 для подачи сжатого воздуха к форсунке устройства и щтуцер 12 для вывода отработанного воздуха. В комплект устройства входят две направляющие линейки 13 и 14, которые закрепляются на станине 15 станка.

Кулиса 3 выполнена в виде рамки, окно которой заполнено щариками 16 (подщипниковые щарики, ст. И1Х 15, диаметр 6 мм).

Шарики 16 крепятся к стенкам рамки посредством стальной проволоки (хромованадиева проволока диаметром 1,2 мм), которая проходит через отверстия шариков. Отверстия выполнены электроэрозионной обработкой со смещением от центра шарика на 0,8 мм. Внутреннее окно кулисы 3 выполнено с учетом плотного прилегания всех шариков как между собой, так и между стенками, при этом армируюш,ая сетка находится ниже их диаметральных размеров, не мешая их плотному прилеганию, при этом края отверстий шариков не работают на срез армируюшей проволоки. Твердость и шероховатость поверхности материала кулисы приблизительно равна твердости и шероховатости шариков.

Устройство работает следующим образом.

Определяются размеры направляющих станины, согласно которым обработка производится за один или несколько проходов. После предварительной выверки к направляюшим крепятся линейки 13 и 14 (посредством прижимных планок и струбцын) с устройством, ведущие и направляющие катки которого охватываются П-образными пазами закрепленных линеек. На штуцеры 11 и 12 надеваются гибкие шланги для подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха за пределы участка обработки с целью устранения шума выходяшего воздуха. Включаются электродвигатели 6 привода кулисы 3 и рабочей подачи устройства.

Дробь (подшипниковые шарики диаметром 5 мм), циркулируя в корпусе 1, ударяется об шарики кулисы, которые передают непрерывную ударную нагрузку обрабатываемой поверхности, перераспределяя ее на нормальную и касательную, в результате чего наряду с упрочнением происходит образование регулярных канавок, причем их геометрия на обработанной поверхности как в плане, так и по глубине может регулироваться режимами пневмодинамической обработки: рабочей подачи устройства, давлением сжатого воздуха, величиной эксцентриситета кривошипного выступа и частотой оборотов шестерни-водила.

По окончании обработки выключается подача сжатого воздуха, отключаются электродвигатели привода устройства, и, в случае дальнейшей обработки, по ширине производится переустановка направляющих линеек, и операция повторяется в указанном порядке.

Производственные испытания показали надежность работы устройства и его безопасность, ввиду исключения вылета шариков при случайном включении сжатого воз духа в нерабочем положении устройства.

Формула изобретения

Устройство для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности упрочнения и нанесения регулярных канавок, оно снабжено закрепленным на торцах изогнутой трубки несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратнопоступательного движения в направлении, перпендикулярном рабочей подаче устройства, введенная в устройство кулиса, выполненная в виде рамки с плотным набором щариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен 11лощадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 577121, кл. В 24 С 3/02, 1976.