СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ Российский патент 2010 года по МПК B24B39/04 B21H3/12 

Описание патента на изобретение RU2383427C1

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием со статико-импульсным нагружением деформирующих элементов.

Известны способ и устройство для упрочняющей обработки, состоящее из вибратора возвратно-продольных колебаний деформирующего элемента и кулачка, приводимого во вращение от электродвигателя через бесступенчатый редуктор и предназначенного для возбуждения поперечных колебательных движений этого деформирующего элемента [1].

Способ отличается ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.

Известны способ и устройство для ударного вибронакатывания, содержащее корпус, сепаратор с деформирующим элементом, опору в виде гладкого ролика, установленную в корпусе с возможностью вращения, при этом оно снабжено приводом опоры и упругим элементом, один конец которого закреплен на корпусе, а другой - на сепараторе [2].

Известный способ отличается ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.

Известны и устройство для статико-импульсного упрочнения сложнопрофильных деталей, содержащее камеру, которая заполнена деформирующими элементами в виде микрошариков или шариков и выполнена с возможностью размещения в ней заготовки, и волновод, при этом оно снабжено размещенными в камере двумя колодками с вогнутыми цилиндрическими поверхностями, бойком, первым гидроцилиндром, подключенным к гидравлическому генератору импульсов для создания импульсной нагрузки на деформирующие элементы, и вторым гидроцилиндром, выполненным с возможностью воздействия на первый гидроцилиндр для создания статической нагрузки на деформирующие элементы, последние расположены между цилиндрическими вогнутыми поверхностями колодок и заготовкой с возможностью охватывания последней, одна из упомянутых колодок выполнена с возможностью передвижения и шарнирно соединена с волноводом, камера выполнена со сквозными отверстиями в ее двух противоположных стенках для обеспечения прохождения заготовки и содержит затворы с амортизаторами, расположенные в упомянутых сквозных отверстиях камеры, при этом волновод и боек выполнены одинакового диаметра и расположены в первом гидроцилиндре [3, 4].

Известны способ и устройство, реализующее его, представляющее собой весьма сложную, дорогостоящую, металлоемкую и энергоемкую конструкцию, которая значительно увеличивает себестоимость изготовления обрабатываемых деталей, при этом способ отличается ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности, при минимальной энергоемкости и трудоемкости изготовления оснастки путем использования деформирующих элементов, подвешенных на упругих пластинах, взаимодействующих с волноводом и бойком.

Поставленная задача решается предлагаемым способом статико-импульсного упрочнения винтов, включающим сообщение продольной подачи устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательного движения относительно собственной продольной оси заготовке, отличающимся тем, что используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с центральным отверстием для расположения в нем заготовки, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образно изогнутые пластинчатые пружины, одним концом жестко закрепленные на поверхности отверстия корпуса, на другом конце которых установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки, которые контактируют с внутренней поверхностью волновода, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов, при этом между гайкой и свободным торцом волновода установлены цилиндрические винтовые пружины сжатия для возвращения волновода в первоначальное положение, а периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия создания радиального перемещения, направленного к центру заготовки, концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами, выпрямления их и создания натяга.

Особенности работы предлагаемым способом поясняются чертежами. На фиг.1 показана схема упрочнения винтовой поверхности заготовки винта на токарном станке с использованием трехкулачкового самоцентрирующего патрона с поджатием задним центром и устройство, реализующее способ, которое показано в рабочем положении в момент действия импульсной нагрузки, продольный разрез; на фиг.2 - устройство в момент холостого хода, когда деформирующие элементы отведены от поверхности заготовки, частичный продольный разрез; на фиг.3 - вид А на фиг.1, общий вид устройства с торца; на фиг.4 - поперечное сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - элемент В на фиг.1, положения деформирующего элемента во время действия импульсной нагрузки и холостого хода (тонкой линией); на фиг.6 - элемент Г на фиг.2, деформирующий элемент закреплен в сепараторе, положение деформирующего элемента во время холостого хода.

Предлагаемый способ предназначен для статико-импульсного упрочнения винтов поверхностным пластическим деформированием (ППД). Способ реализуется с помощью устройства, которое устанавливается, например, на суппорте токарного станка (не показан), причем заготовке винта 1, закрепленной в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 2 и поджатой задним центром, сообщается вращательное движение VЗ относительно собственной продольной оси, а устройству - продольная подача SПР, при этом деформирующим элементам 3 - статическая РСТ и импульсная РИМ радиальная нагрузки, направленные к центру заготовки SП.

Предлагаемый способ реализуется устройством, имеющим корпус 4, который является частью гидроцилиндра и охватывает заготовку 1. Гидроцилиндр выполнен в виде двух концентрических цилиндров: наружного и внутреннего, где расположены волновод 5 и боек 6, изготовленные в виде втулок.

На внутренней поверхности внутреннего цилиндра жестко одним концом закреплены V-образно изогнутые пластинчатые пружины 7. Пластинчатые пружины 7 изготовлены, например, из стальной холоднокатаной ленты согласно ГОСТ 21996-76. На другом свободном конце пластинчатых пружин 7 установлены деформирующие элементы 3. Деформирующие элементы 3 могут быть закреплены на пластинчатых пружинах 7 как жестко, так и подвижно с использованием сепаратора. Вариант крепления деформирующих элементов 3 на пластинчатых пружинах 7 с использованием сепаратора 8 показан на фиг.6. На средней части пластинчатых пружин 7 закреплены кулачки 9, которые контактируют с внутренней, расположенной под углом к продольной оси, поверхностью волновода 6, таким образом, что при возвратно-поступательном продольном перемещении волновода кулачки и свободный конец пластинчатых пружин с деформирующими элементами будут перемещаться в радиальном направлении SП.

Волновод 6 представляет собой втулку и помещен между наружным и внутренним цилиндрами корпуса 4. Периодическая импульсная РИМ нагрузка волновода 6, направленная продольно, преобразуется на дополнительное сообщение радиального перемещения свободных концов пластинчатых пружин 7 с деформирующими элементами 3. При ударе бойка 5 по волноводу 6 последний выдвигается из корпуса 4 и, контактируя с кулачками 9, радиально перемещает к центру свободные концы пружин 7 с деформирующими элементами 3, выпрямляя пружины и совершая удар по упрочняемой поверхности заготовки 1.

Для возвращения волновода 6 в первоначальное положение, а именно перемещение к корпусу 4, служат цилиндрические винтовые пружины сжатия 10, установленные между гайкой 11, которая навинчена на наружный цилиндр корпуса 4, и свободным торцом волновода 5.

Способ может быть реализован в статическом режиме, когда гидравлический генератор импульсов (не показан) выключен и не вырабатывает импульсную нагрузку, при этом боек 5 не работает, а волновод 6 установлен в крайнем левом положении (согласно фиг.1), при этом деформирующие элементы 3 оказывают максимальное статическое РСТМАХ воздействие на обрабатываемую поверхность 1. При установке волновода 6 в промежуточном положении между крайним левым (фиг.1) и правым (фиг.2) положениями можно нагрузить деформирующие элементы любой статической РСТ нагрузкой в пределах РСТMAX>PСТ>0.

Предлагаемый способ наиболее эффективно применим в импульсном режиме, когда гидравлический генератор импульсов (не показан) включен и вырабатывает импульсную РИМ нагрузку, боек 5 работает и воздействует на волновод 6 (согласно фиг.1) в продольном направлении, при этом деформирующие элементы 3 воспринимают периодическую импульсную РИМ нагрузку, перемещаются в поперечном радиальном направлении и оказывают упрочняющее воздействие на обрабатываемую поверхность 1.

Если волновод 6 не будет доходить до крайнего правого положения, т.е. до положения, как при холостом ходе (фиг.2), то устройство будет работать в статико-импульсном режиме.

Частота импульсного воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность зависит от частоты ударов бойка по волноводу.

В результате удара бойка по торцу волновода в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на пластинчатую пружину с деформирующим элементом и на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы упрочнения, которая интенсифицирует процесс.

Возможность рационального использования энергии ударных волн определяется размерами устройства экспериментально.

Общая продольная периодическая импульсная нагрузка РИМ бойка по волноводу воспринимается пластинчатыми пружинами и равномерно распределяется на каждый деформирующий элемент.

Периодическая импульсная нагрузка РИМ должна быть больше суммарной силы, требуемой для деформации консольной части пластинчатых пружин, для преодоления сопротивления цилиндрических винтовых пружин 10 и силы, необходимой для упрочнения. Отвод волновода и бойка после удара в первоначальное положение (согласно фиг.1-2, вправо) осуществляется за счет упругости цилиндрических винтовых пружин 10 и возвращения отогнутой части пластинчатых пружин в первоначальное свободное состояние.

Импульсный режим ППД, характеризуемый наличием ударной нагрузки РИМ, осуществляется за счет удара бойка по волноводу и далее воздействия последнего на кулачки пластинчатых пружин с деформирующими элементами с частотой, зависящей от частоты гидравлического генератора импульсов [5-7], питающего гидроцилиндр корпуса 4.

Величина импульсной нагрузки РИМ обеспечивается жесткостью пластинчатых пружин и величиной их прогиба, зависящей от конструктивных параметров кулачков 9. При наезде волновода на кулачки пластинчатые пружины прогибаются, а деформирующие элементы ударяют с силой РИМ по упрочняемой поверхности, вдавливаясь в нее на величину αим.

Точность формы обрабатываемой поверхности заготовки данным устройством повышается, и снижается величина шероховатости благодаря самоцентрированию и самоустановке деформирующих элементов на обрабатываемой поверхности при ее биениях и вибрациях. Устройство, охватывая обрабатываемую заготовку по всему диаметру в поперечном сечении, поддерживает заготовку как люнет.

Пластинчатые пружины, на которых установлены деформирующие элементы, дополнительно выполняют функцию демпфирующих элементов, снижающих вибрационные нагрузки на всю конструкцию устройства и на станок.

Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного по предлагаемому способу, проведены экспериментальные исследования обработки винта с использованием гидравлического генератора импульсов [5-7]. Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, на токарном станке с использованием устройства, рассмотренного выше. Винт (см. фиг.1) имел следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - ⌀27-0,05 мм, эксцентриситет - 3,3 мм, шаг - 28±0,01 мм, шероховатость Ra=0,4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 5,8 кг. Обработка проводилась на токарно-винторезном станке мод. 16К20 с использованием данного устройства.

Значения технологических факторов (частоты ударов, величина продольной подачи, скорости вращения заготовки и др.) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6…10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.

Величины сил статической и импульсной нагрузок деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность составляли Рст=25…40 кН; Рим=255…400 кН. Глубина упрочненного статико-импульсной обработкой слоя в 3…4 раза выше, чем при традиционном обкатывании. Упрочненный слой при традиционном статическом обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. Предлагаемым способом аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии. При близких степенях упрочнения поверхностного слоя величина статической составляющей нагрузки предлагаемым способом значительно меньше.

Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя статико-импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1…1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией ППД.

Достигаемая в процессе обработки предлагаемым способом предельная величина шероховатости составляет Ra=0,08 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 5 раз.

Микровибрации в процессе благоприятно сказываются на условиях работы деформирующих элементов. Наложение малого по амплитуде колебательного движения приводит к более равномерному распределению нагрузки на деформирующие элементы, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей деформирующих элементов и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности. Колебания способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. При наложении колебаний деформирующая поверхность элементов периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости. Обработка в условиях колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта деформирующих элементов и заготовки.

Предлагаемый способ расширяет технологические возможности статико-импульсной обработки винтов поверхностным пластическим деформированием, позволяет управлять глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности.

Достоинствами предлагаемого способа являются возможность создания определенной направленности свойств и текстуры поверхностного слоя металла, что повышает качество обработки; устройство, реализующее способ, отличается компактностью и высоким КПД, малой энергоемкостью (по сравнению с известными [5-7]), достаточно большой глубиной упрочненного слоя и достаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности; способ отличается широкими возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности.

Источники информации

1. А.с. СССР 366062, МПК В24В 39/00. Способ упрочнения поверхности металлических деталей. Г.М.Азаревич. 1616331/25-8. 07.12.1970; 10.01.1973.

2. А.с. СССР 1238952, МПК В24В 39/00. Устройство для ударного вибронакатывания. Ю.Г.Шнейдер, Б.Н.Букин, Г.Р.Круглов. 3818752/25-27. 04.12.1984; 23.06.1986.

3. Патент РФ 2319596. МПК В24В 39/04. Устройство для статико-импульсного упрочнения сложнопрофильных деталей. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И., Самойлов Н.Н., Фомин Д.С., Михайлов Г.А., Иножарский В.В., Гаврилин A.M., Селеменев К.Ф. Заявка №2006125126/02. 12.07.06. 20.03.2008. Бюл. №8.

4. Патент РФ 2319597. МПК В24В 39/04. Способ статико-импульсного упрочнения сложнопрофильных деталей. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И., Самойлов Н.Н., Фомин Д.С., Михайлов Г.А., Иножарский В.В., Гаврилин A.M., Селеменев К.Ф. Заявка №2006125135/02. 12.07.06; 20.03.2008. Бюл. №8.

5. Патент РФ 2098259, МКИ6 В24В 39/00. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. 96110476/02, 23.05.96; 10.12.97. Бюл. №34.

6. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.

7. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.

Похожие патенты RU2383427C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Бурнашов Михаил Анатольевич
RU2383426C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Бурнашов Михаил Анатольевич
RU2383425C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2355553C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Бурнашов Михаил Анатольевич
RU2383424C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
  • Селеменев Михаил Федорович
RU2347661C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ПРУЖИНОЙ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Черепенько Аркадий Анатольевич
  • Князева Наталия Владимировна
  • Углова Нина Владимировна
RU2329135C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ПРУЖИНОЙ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Черепенько Аркадий Анатольевич
  • Князева Наталия Владимировна
  • Углова Нина Владимировна
RU2324586C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Анисимов Роман Викторович
  • Назаров Александр Александрович
  • Иножарский Владимир Владимирович
RU2350457C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Подзолков Максим Геннадиевич
  • Селеменев Константин Федорович
RU2324584C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИКОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Карманов Александр Сергеевич
  • Пряхин Анатолий Анатолиевич
RU2296664C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 383 427 C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Сообщают продольную подачу устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательное движение относительно собственной продольной оси заготовке. Используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образно изогнутые пластинчатые пружины. Корпус выполнен с центральным отверстием для расположения заготовки. Пластинчатые пружины одним концом жестко закреплены на поверхности отверстия корпуса, на другом их конце установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки. Кулачки контактируют с внутренней поверхностью волновода, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов. Между гайкой и свободным торцом волновода установлены цилиндрические винтовые пружины сжатия. Периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия создания радиального перемещения, направленного к центру заготовки, концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами. В результате расширяются технологические возможности, и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 383 427 C1

Способ статико-импульсного упрочнения винтов, включающий сообщение продольной подачи устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательного движения относительно собственной продольной оси заготовке, отличающийся тем, что используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с центральным отверстием для расположения в нем заготовки, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образно изогнутые пластинчатые пружины, одним концом жестко закрепленные на поверхности отверстия корпуса, на другом конце которых установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки, которые контактируют с внутренней поверхностью волновода, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов, при этом между гайкой и свободным торцом волновода установлены цилиндрические винтовые пружины сжатия для возвращения волновода в первоначальное положение, а периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия создания радиального перемещения, направленного к центру заготовки, концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами, выпрямления их и создания натяга.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2383427C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Михайлов Геннадий Александрович
  • Иножарский Владимир Владимирович
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Селеменев Константин Федорович
RU2319596C1
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ВИНТОВ 2004
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Катунин Андрей Александрович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2268135C1
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов 1990
  • Мураткин Геннадий Викторович
  • Черненко Олег Спартакович
  • Лейрих Андрей Александрович
SU1763158A1
Устройство для обкатывания винтовых поверхностей 1982
  • Бутаков Борис Иванович
SU1031719A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1

RU 2 383 427 C1

Авторы

Степанов Юрий Сергеевич

Киричек Андрей Викторович

Афанасьев Борис Иванович

Фомин Дмитрий Сергеевич

Самойлов Николай Николаевич

Брусов Сергей Иванович

Василенко Юрий Валерьевич

Бурнашов Михаил Анатольевич

Даты

2010-03-10Публикация

2008-10-06Подача