: Изобретение относится к пневмодинамическому упрочнению поверхностей деталей. Известны устройства для пневмодинамического упрочнения наружных поверхностей деталей, содержащие кор пус в виде изогнутой трубы, концы ко торой сведены с возможностью образования общего окна, а внутри корпуса «расположены рабочие деформирующие элементы tl . Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет обрабатывать наружные резьбовые поверхности деталей. Цель изобретения - обеспечение возможности упрочнения наружных резь бовых поверхностей деталей. Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабже но вторым корпусом, а торцы обоих ко пусов снабжены фланцами с окнами, по средством которых они закреплены во введенной в устройство обойме, имеющей сменную гайку с окнами, соответствующими по форме сечения окнам .фланцев, причем гайка установлена с возможностью фиксирования ее от радиального и осевого смещения. На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - то же, общий вид. Два корпуса 1 и 2 фланцами 3 и t закреплены гайками 5 к патрубкам 6 ,и 7 обоймы 8, в которую установлена сменная гайка 9 с двумя окнами 10 и 11, фиксируемая от смещения стопорными устройствами 12 и 13. Два корпуса 1 и 2 устройства содержат ролики 1 и 15 для предотвращения разворота устройства в радиальном направлении в процессе работы, штуцеры 16 и 17 для подвода сжатого воздуха, штуцеры 18 и 19 для отвода отработанного воздуха и стальные шарики 20, применяются и подшипниковые шарики диаметром 2,,2 мм в зависимости от геометрических параметров резьбы. 3 В комплект устройства входит направляющая линейка 21 с двумя кронштейнами 22 для крепления к станку, на котором обрабатывается деталь 23. Линейка 21 снабжена двумя концевыми выключателями 2 и 25 с проводами 26 и 27 для подключения к распределитель ному щитку станка. Для предотвращения интенсивного износа стенок окон сменных гаек и обоймы от рекошетирующего удара шариков стенки подвергаются закалке до твердости 55 - 60 ед. .Устройство работает следующим обра зом. Определяются геометрические параметры упрочняемой резьбы детали 23: профиль, номинальный диаметр, шаг резьбы. По параметрам резьбы подбирается сменная гайка 9 и закрепляется в обойме 8. Устройство навинчивается на деталь, которая устанавливается в центры токарного станка. К станине станка крепится направляющая линейка, так чтобы ролики Ч и 15 входили в П-образный паз линейки по всей длине обработки. Далее на штуцеры 16-19 уст ройства подсоединяются гибкие шланги для подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха. На линейке 21 на длину хода обработки резьбы устанавливаются и закрепляют концевые выключатели, причем их размыкающие контакты подсоединяются в электрическую цепь станка на выключение его и устройства в двух крайних положениях Включается вращение детали и подача сжатого воздуха, при этом дробь, циркулируя по замкнутому контуру уда ряется о резьбовую поверхность вра2щающейся детали 23 и производит поверхностно-пластическое упрочнение. Перемещение устройства обеспечивает ходовая гайка и направляющий П-образный паз линейки 21. В крайних положениях выключение устройства и станка производится срабатыванием концевых выключателей 2 и 25. Предлагаемое устройство обеспечивает упрочнение крупных резьб, повышает их износостойкость в 2-2,5 раза. Формула изобретения Устройство для пневмодинамического упрочнения наружных поверхностей деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы, концы которой сведены с возможностью образования общего окна, а внутри корпуса расположены рабочие деформирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности упрочнения наружных резьбовых поверхностей дefaлeй, устройство дополнительно снабжено вторым корпусом, а торцы обоих корпусов снабжены флйнцами с окнами, посредством которых они закреплены в введенной в устройство обойме, имеющей сменную гайку с окнами, соответствующими по форме сечения окнам фланцев, причем гайка установлена с возможностью фиксирования ее от радиального и осевого смещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N , кл. С 21 D 7/06, 1968.
23
7////7/////////)f
23
/
.
-t-- 1-t22.
2i
J
E
