Способ каландрования резиновых смесей Советский патент 1981 года по МПК B29H9/00 

I

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при листовании резиновых смесей на каландрах.

Известен способ каландрования резиновых смесей, при котором формуют лист резиновой смеси между валками каландра, охлаждают каландрованный лист и отбирают 1.

Недостаток такого способа заключается в затормаживании процесса релаксации напряжений, обусловленного охлаждением полотна непосредственно после каландра. В результате релаксация основной части нштряжений в листе протекает во время вылежки отобранного материала, что обуславливает появление дефектов резинового листа, таких как сквозные разрывы, трещины, а также нестабильность калибра листа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ каландрования резиновь1х смесей, при котором сначала формуют лист резиновой смеси между вапкалш каландра, а затем снимают остагочные напряжения в листе с последующим его охлал чением и отбором. При таком способе остаточные напряжения снимают с помощью тепловой обработки каландрованного листа в течение двух мяв при 60-80° С. Тепловая обработка резинового листа после каландра позволяет снять часть остаючных напряжений, за счет некоторого ускорения релаксационных процессов и, таким образом, уменьшить брак поверхности листов и повысить ста&шьность- ка либра 2.

Однако резиновые листы, подвергнутые теп10ловой обработке, имеют трещины, сквозные разрывы, отпечатки прикладной ткани и смя1ие поверхности, недостаточно стабильный калибр. Это объясняется тем, что за 2-3 мин, в течение которых резиновый лист подвергаетtsся тепловой обработке, значительная часть напряхжннй не успевает релаксировать и эти напряжения пртдолжают действовать в матертале, вызьшая указанные дефекты. Во-вторых, данный способ каландрования не снижает т. н.

20 каландровый зффект, т.е. анизотропию свойств материала в листе. Тепловая обработка при температуре до 80° С в течение 2-3 мин может привести к чрезмерному падению вязкости под 3 действием температуры, что, в свою очередь, служит причиной механических повреждений и обрывов листа. Цель изобретения - повышение качества каландровашюго листа. Данная цель достигается тем, что согласно способу, сначала формуют резиновый лист между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении на него низкочастотных колебаний с частотой не более 150 Гц. Способ осуществляют следующим образом. Резиновую смесь подают на каландр и формуют резиновый лист при последовательном переходе смеси из одного межвалкового зазора в другой. Режимы каландрования задают из условий технологического регламента на производство технических пластин из резиновых смесей. При этом режимы в зависимости от типа резиновой смеси могут изменяться в следующих пределах: скорость .каландрования -3-30 м/мин; температура валков 60-110° С. После выхода из последнего калибрующего зазора валков каланд ра резиновый лист подают на виброустановку, где снимают остаточтгые напряжения в листе при наложении на него низкочастотных возвратно-поступательных колебаний в направлении движения листа. Выбранная частота колебаний зависит от скорости прохождения резинового листа через зону наложения колебаний (т.е. от скорости каландрования), но не превышает 150 Гц. Амплитуда колебаний определяется высокоэластическими свойствами резиновой смеси из которой изготовлен лист, и не должна превышать величины обратимой деформации листа В результате низкочастотного вибрационного воздействия происходит резкое ускорение меха нических релаксационных процессов, что приво дит к снижению внутренних напряжений и равномерному распределению свойств материала, т.е. к снятию каландрового эффекта. Снятие основной части напряжений до отбора материала позволяет стабилизировать калибр по длине листа и избавиться от таких дефектов как сквозные разрьты, трещины, отпечатки прокладочной ткани. Экспериментальные исследования показьшают, что при наложении колебаний с частотой свыше 150 Гц начинается нежелательный разогрев резинового листа, происходит термомеханическая деструкция материала и появляется необратимая деформация (вытяжка) листа. После снятия остаточных напряжений резиновый лист подают на охлаждающие барабаны (температура поверхности барабанов 15-20°С), где его охлаждают, а затем отбирают на закаточную стойку. Использование предлагаемого способа позволяет получать резиновые листы лучшего качества, более стабильного калибра и с высокой равномерностью свойств материала в различных направлениях. Формула изобретения Способ каландрования резиновых смесей, при котором сначала формуют лист резиновой смеси между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, отличающий с я тем, что, с целью повыщения качества каландрованного листа, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении на него низкочастотных колебаний с частотой не более 150 Гц. Источники информации, принятые во В1гамание при экспертизе 1.Торнер Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1977, с. 399405. 2.Патент Японии № 46-42215, кл. 25 F 1, 1971 (прототип).