Способ получения мочевиноформальдегидной суспензии Советский патент 1981 года по МПК C05C9/02 

I

Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано при получении мочевино- ормальдегидной суспензии в производстве одинарных и сложньпс удобрений.

Известен способ получения мочевино-формальдегидной суспензии, где для ее стабилизации вводят уреазу в количестве 0,1-0,2% от веса мочевины l .

Недостатком известного способа является дороговизна стабилизирующего агента, который готовится из бобовых семян, кроме того, сама уреаза устойчива лишь в течение суток, после чего разлагается.

Наиболее близким к изобретению является способ получения устойчивости суспензии мочевино-формальдегидной смолы и удобрения. Сущность способа заключается в том, что в высококонцентрированный раствор мочевины добавляют неорганическую щелочь в количестве, достаточном

для поддержания рН на уровне не /4енее 10, затем добавляют формальдегид и смесь нагревают до 85С или выше в течение 5 мин C2jt

Недостатком данного способа является то, что суспензия в основном состоит из триметилентетрамочевины, содержание метилендимочевины незначительно, вследствие чего готовый продукт имеет зани10женную растворимость и низкий козффициент усвояемости продукта.

Цель изобретения - повышение содержания метилендимочевины, раствоtsримости и козффициента усвояемости готового продукта.

Поставленная цель достигается путем взаимодействия -мочевины с формальдегидом в присутствии стабили20затора - глауконитовой породы.

При этом глауконитовую породу вводят в количестве 5-10% от веса готового продукта. Глауконитовая порода - природный минерал, содержащий, %: КлО до 10, окись кремния 50-52, окись железа 25, окись алюминия 60, окись магния 3,0, титан 0,1, марганец 0,02, медь 0,1, цинк 0,013, влага 2-4. Пример 1. Мочевино-формаль дегидную суспензию готовят ;тз расчета мольных соотношений мочевина-, формальдегид (М:Ф) 1,7:1 и добавки глауконитовой породы в количестве 5% от веса готового продукта. Для этого в лабораторный реакто при температуре окружачлцего воздуха (t) 20°С загружают 100 г мочевины 10 г, глауконитовой породь (что составляет/5 вес.%|от веса готового продукта , Т1чательно перемешиваю и добавляют 82 мл раствора формальд гида с удельным весом 1,09, содержащего 380 г/л формальдегида. По сле тщательного перемешивания реагентов и растворения мочевины рН смеси 6,9. Раствор остается стабиль ным 24 ч, после чего постепенно затвердевает. Пример 2. Мочевино-формаль дегидную суспензию готовят из расчета мольных соотношений мочевина формальдегид (М:Ф 1,7:1 и добавки глауконитовой породы 10% от веса готового продукта. В лабораторный реактор при температуре окружающего воздуха (t) загружают 100 г j мочевины, 20 г глауконитовой породы, что составляет 10% от веса готового продукта. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 82 мл раствора формальдегида с удельным весом () 1,09, содержащего 380 г/л формальдегида. После тщательного перемешивания реагентов и растворения мочевины рН смеси достигло 8,5. Полученный раствор стабильный 48 ч, после чего продукт затвердевает. Преимуществом введения глаукокитовой породы в качестве стабилизатора является улучшение качества продукта , так как продукт содержит в основном метилеццимочевину 72-80% что приводит к увеличению коэффициента усвояемости по сравнению с известным способом на 17,9-22,7%. Кроме этого, продукт обогащается микроэлементами и К„0, которые играют важную роль в жизнедеятельности растений. Качественные показатели конечного продукта, полученного в результае использования в качестве стабилизатора глауконитовой породы и конечного продукта, полученного по известному способу, приведены в таблице. Предлагаемый с добавкой глауконита, равной Формула изобретения 1.Способ получения мочевино-формальдегидной суспензии путем взаимодействия мочевины с формальдегидом в присутствии стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания метилендимочевины, растворимости и коэффициента усвояемости готового продукта, в качестве стабилизатора используют глауконитовую породу. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что глауконитовую породу вводят в количестве 5-10% от веса готового продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 477986, кл. С 05 С 9/02, 1973. 2.Патент Японии № 45-12247,кп. 4 О 15,- 1970.