Плазменный генератор для обработки строительных материалов Советский патент 1981 года по МПК H05H1/00 

Изобретение относится к плазмеклой технике, а более конкретно к уст ройствам, служащим для плазменной об работки строительных материалов с целью получения Защитно-декоративных покрытий. Известны плазменные генераторы дл обработки строительных материалов, представляющие собой, в частности, дуговой плазмотрон с тугоплавким кат дом из вольфрама или молибдена, коль цевым медным анодом, охлаждаемым водой l. Для работы плазмотрона необходим плазмообразующий газ Аг, Не, N2 что удорожает обработку. Наиболее близким техническим .реше нием к изобретению является плазменный генератор для обработки строительных материалов, содержащий коаксиально расположенные катод и анод, выполненные в виде эллиптических цилиндров. Для управления перемещением дуги по поверхности электродов уста новлен соленоид 2 . , Известное устройство обладает недостатками, связанными с усложнением конструкции, вызванным установкой соленоида, особенно проявляющиеся с повышением поперечного размера генератора. Это сужает технологические возможности генератора. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Цель достигается тем, что в плазменном генераторе для обработки строительных материалов, содержащем коаксиально расположенные катод и анод, выполненные в виде эллиптических цилиндров, и разделяющий их диэлектрический наполнитель, электроды расположены эквидистантно и в них выполнены сквозные разрезы вдоль образующей цилиндров, смещенные относительно друг друга. 3 Ha фиг. 1 и 2 изображено устройство в двух проекциях, общий вид. Устройство имеет электрод 1, выполненный в виде эллиптического цилиндра, примем сильно вытянутого вдоль одной из осей. Электрод 1 имеет разрез шириной 1- мм вдоль образующей цилиндра. Внутри электрода 1 расположен эквидистантно электрод 2, который также имеет разрез шириной 1-4 мм. Оба электрода разделены диэлектрическим наполнителем 3. Устройство работает следующим образом. Электрический ток величиной, например, 150-200 А подается на электроды 1 и 2, Производится поджег дуги посредством осциллятора либо кратковременным замыканием электродов. Магнитное поле, создаваемое током, текущим по эле(тродам взаимодействует с током дуги, что вызывает ее перемещение вдоль межэлектродного зазора. Непрерывное горение дуги достигается специальной конфигурацией электродов, т.е. двух эквидистантно расположенных эллиптических цилиндров с разрезами вдоль образующих. Наличие разрезов необходимо для соз дания магнитного поля требуемых параметров. Таким образом, предложенн устройство представляет собой рельс трон, свернутый в электрически ра. зомкнутое кольцо. Если ширина разре (k мм) сравнима с диаметром столба дуги, сам разрез не препятствует пе ремещению последней. Данное устройс О устанавливается над поверхностью брабатываемого изделия на расстояии 8-20 мм и может перемещаться доль изделия. Изобретение обеспечивает принцииально неограниченную ширину равомерно оплавленной полосы за один роход, тем самым повышая производиельность и упрощая технологию обраотки строительных изделий. Формула изобретения. Плазменный генератор для обработки строительных материалов, содержащий коаксиально расположенные катод и анод, выполненные в виде эллиптических цилиндров, и разделяющий их диэлектрический наполнитель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, электроды расположены эквидистантно и в них выполнены сквозные разрезы вдоль образующей цилиндров, смещенные относительно друг друга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. РыкаЛИН И.И. и др. Применение низкотемпературной плазмы е тех|нологии строительных материалов. - Строительные материалы, 1972, № 1, с.21. 2 Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 05 Н 1/00, 30.10.78 (прототип).

-ь