(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ФОЛЬГИРОВАННЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления фоль-гиРОВАННОгО РулОННОгО МАТЕРиАлА | 1974 |
|
SU813521A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 |
|
RU2044355C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ТКАНЬ | 1990 |
|
RU2016152C1 |
Устройство для намотки секций конденсаторов | 1982 |
|
SU1076968A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1978 |
|
SU737999A1 |
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов | 1981 |
|
SU951437A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1987 |
|
SU1492393A1 |
Устройство для испытания ленточных материалов на стойкость к перегибам | 1973 |
|
SU454721A1 |
Устройство для получения фольгиро-ВАННОгО диэлЕКТРиКА | 1979 |
|
SU842110A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ГИБКОГО ПЕЧАТНОГО КАБЕЛЯ | 2013 |
|
RU2550144C1 |
1
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, а именно к производству фольгированных диэлектри.ков.
Известно устройство для дублирования фольгированных диэлектриков, содержащее размещенные на станине бобины с фольгой и диэлектрической пленкой с адгезивным слоем, механизм обогрева и жестко закрепленные относительно друг друга тянущие валики Г11.
Однако данное устройство не обеспечивает равномерного и постоянного давления на прокатываемый материал, так как изготовить идеально круглые валики практически невозможно, наличие некоторой элипсности приводит к тому, что расстояние между тянущими валиками постоянно меняется, а следовательно, добиться равномерного проката материала и одинаковой силы сцепления их невозможно.
Цель изобретения - повышение эффективности работы.
Цель достигается тем, что устройство для дублирования фольгированных диэлектриков, содержащее размещенные на корпусе бобины с фольгой и диэлектрической пленкой с адгезивным слоем, механизм обогрева и подающие валики, снабжено размещенным на корпусе поворотным кронштейном, снабженным набором грузов, а подающие валики выполнены в виде размещенных на стержне и разделенных металлическими шайбами резиновых колец, причем один из подающих валиков размещен на поворотном кронштейне, а другой на корпусе.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1, на котором размещены бобина 2 с фольгой, бобина 3 с диэлектрической пленкой с адгезивным слоем, механизм обогрева 4, поворотный кронштейн 5, на котором закреплен выполненный из размещенных на стержне металлорезиновых колед подающий валик 6 с набором грузов 7 и подающий валик 8, а также намоточный механизм 9. Меняя величину грузов 7, можно получить необходимое давление при дублировании.
Устройство работает следующим образом.Фольга с бобины.2 и диэлектрическая пленка с адгезивным слоем с бобины 3 пропускаются между подающими валиками 6 и В, причем предварительно при заправке лент в подающие валики 6 и 8 диэлектрическую пленку пропускают через механизм обогрева k, а для удобства заправки валик 6 отводят от валика 8, для чего поворачивают поворотный кронштейн 5.. Закрепив ленты на намоточном механизме 9, вновь поворачивают поворотный кронштейн 5, в результате чего подающие валики 6 и В соприкасаются, подбором грузов 7 устанавливают необходимое давление на прокатываемые материалы и включают устройство. Подающие валики 6 и 8 протягивают- фольгу и диэлектрическую пленку, на которой при прохождении ею механизма обогрева k расплавляется адгезивный слой и при контактировании с фольгой происходит
склеивание. Готовая склеенная пленка наматывается на бобину намоточного механизма 9
Формула изобретения
Устройство для дублирования фольгированных диэлектриков, содержащее размещенные на корпусе бобины с фольгой и диэлектрической пленкой с адгезивным слоем, механизм обогрева и подающие валики, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено размещенным на корпусе поворотным кронштейном, снабженным набором грузов, а подающие валики выполнены в виде размещенных на стержне и разделенных металлическими шайбами резиновых колец, причем один из подающих валиков размещен на поворотном кронштейне, а другой на корпусе.
Источники информации; принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1974-12-09—Подача