I
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при притирке сферических поверхностей шарниров гидравлических и т.п. систем.
Известно устройство для притирки шаровых поверхностей, содержащее станину со смонтированным на ней приводом, связанным посредством ременных и зубчатых передач со шпинделем детали и шпинделем инструмента, соединенным с механизмом качательного движения f 1,
Недостатком известной конструкции является ее сложность, поскольку она .включает два электропривода (для вращения и качания рабочих органов), поворотную раму, два кардана, приводной и синхронизирующий валы и кривошипнокулисный механизм.
Цель изобретения - упрошение устройства при притирке шаровых поверхностей на ток-фных станках,
Поставлетшая цель достигается тем, что механизм качательного движения выполнен в виде кулачка, связанного с при-
водом через червячную пару, и подпружиненного ползуна, зшсрепленного на корпусе шпинделя инструмента и размещенного в выполненном в станине дугообразном пазу, центр которого совпадает с центром шаровой поверхности, при этом ремень, соединенный со шпинделем инструмента, выполнен из эластичного материала.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - уста10новка кулачка.
Устройство содержит подпружиненный притир 1, ременные передачи 2 и 3 и зубчатую передачу 4, смонтированные на станине 5 устройства. Ременная переда15ча 2 включает вал 6 и шкив 7, передача 3 - вал 8 и шкив 9. Зубчатая передача 4 включает конические шестерни 10, червячную пару 11 и кулачок 12, Конические шестерни Ю закреплены на валах
20 6 и 7, а червячная пара - на валу 8 и оси 13 кулачка 12.
Устройство снабжено закрепленным на корпусе 14 притира ползуном 15, подпружинеиным с помощью пружины 16 и раоположенным в выполненном в станине 5 дугообразном пазу 17, центр которого совпадает с центром шаровой поверхности Шкив 9 соединен со шпинделем токарного станка 18, а шкив 7 - со шпинделем 19 притира 1. Гибкий элемент ременной передачи 2 обладает повышенной эластичностью, благодаря чему качательные движения корпуса 14 не нарушают работу этой передачи.
Устройство работает следующим образом.
Станину 5 устройства устана.вливают на токарном станке и соединяют.шкив 9 со шпинделем 18. При вращении шпинделя 18 происходит передача встречного вращения с вала 8 на шпиндель 19 притира 1 через шкив 9, конические шестерни 10, вал 6 и шкив 7 и на ось 13 через вал 8 и червячную пару 11.
Вращение с оси 13 передается на кулачок 12, который сообщает притиру 1 качательное двшсение, а подпружиненный ползун 14 - обратный ход.
Изобретение значительно ynpoaiaeT устройство, так как позволяет использовать
Фиг1 5 Ю 3 ; :,
его как приставку к любому токарному станку.
Формула изобретения
Устройство для притирки шаровых поверхностей, содержащее станину со смонтированным на ней приводом, связанным посредством ременных и зубчатых передач со штжнделем детали и шпинделем инструмента, соединенным с механизмом качательного движения, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства при притирке шаровых поверхностей на токарных станках, механизм качательного движения выполнен в виде кулачка, связанного с приводом через червячную пару, и подпрунапшнного ползуна, закрепленного на корпусе шпинделя инструмента и размещенного в выполненном в станине дугообразном пазу, центр которого совпадает с центром щаровой поверхности, при этом ремень, соединенный со шпинделем инструмента, выполнен из эластичного материала.
Источники информации,
принятые во внимаете при экспертизе
1, Патент Франшш № 2204988, 1Ш. В 24 В 13/02, опублик. 1974.
/7
V//////////A
12
-7 ////////А4-f1
Фи2.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБТОЧКИ ПОРШНЕЙ И ПРОРЕЗАНИЯ В НИХ КАНАВОК | 1992 |
|
RU2057620C1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ И ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1928 |
|
SU18115A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
Станок для притирки конических и гипоидных зубчатых колес | 1969 |
|
SU361646A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ | 1969 |
|
SU244235A1 |
Шлифовально-доводочный станок | 1976 |
|
SU727404A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями | 1982 |
|
SU1049237A1 |
Станок для притирки деталей | 1981 |
|
SU986751A1 |
Станок для отделочной обработай например, притирки зубьев колес | 1945 |
|
SU85059A3 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-03-22—Подача