Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов Советский патент 1981 года по МПК B65G57/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТОРЦОВ ПАКЕТА ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для выравнивания торцов пакета длин-номер ных материалов. Известно устройство для выравнива ния торцов пакета длинномерных материалов, содержащее станину, на которой укреплен поворотный в вертикальной плоскости корытообразный приемник, снабженный захватами и торцующим щитом, и привод l. Недостаток известного устройства заключается в его низкой производительности. Цель изобретения - повьошение производительности. Поставленная цель достигается тем, что к приемнику прикреплены нап равляющие, а на станине установлен поворотный в вертикальной плоскости гидроцилиндр, шток которого снабжен противовесом, перемещакицимся по направляющим посредством поочередно взаимодействующих с приемником двух дополнительных гидроцилиндров, на штоках которых смонтированы платфор мы, снабженные роликами и фиксатора ми заданного положения приемника. В приемнике также выполнен паз, а к станине прикреплён подпружиненный стопорный палец, фиксирующий исходное положение приемника. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид (момент укладки пакета длинномерных материалов в приемник); на фиг. 2 - то же, в момент поворота пакета длинномерных материалов в положение, когда при воздействии его массы и массы приемника на нажимную платформу, перемещенный противовес начинает поворот пакета длинномерных материалов в вертикальное положение; на фиг. 3 - то же, в момент поворота пакета длинномерных материс1лов в вертикгшьное положение; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Устройство содержит станину 1, на которой эксцентрично при помощи оси 2закреплен корытообразный приемник 3с захватами и торцующим щитом. Приемник 3 имеет возможность поворота в вертикальной плоскости по часовой стрелке иа угол cL от исходного вертикального положения под действием массы пачки длинномерных материалов 4с фиксацией в пазу 5 приемника 3 подпружиненного стопорного пальца 6, который шарнирно соединен с рычагом 7,установленным на станине 1,и возможность поворота против часовой

стрелки до вертикального положения приемника при выдвинутом из паза 5 подпружиненном стопорном пальце 6.

Установленный йа станине 1 гидроадлиндр 8, на ытоке 9 которого.закреплена нажимная платформа 10 с ролнКами 11 и упором 12 для фиксации заданного положения нажимной платформы 10 своей нижней рабочей полостью 13 соединяется посредством напорного рукава 14 и трубопровода 15, снабженно.го электромагнитным краном 16 управления с нижней рабочей полостью 17 опрокгадывающего гидроцилиндра 18.Закрепленный на днище приемника 3 под углом (Ь не равном О, опрокидывающий гидроцилиндр 18 содержит на штоке 19 противовес 20, имеющий возможное перемещени по направляющей 21, установленной на приемнике 3. Верхняя рабочая полость 22 опрокидывающего гидроцилиндра 18 через напорный р;укав 23 соединена с нижней рабочей полостью: 24 гидроцилиндра 25 возврата противовеса, шток 26 которого снабжен нажимной платформой 27. Устройство содержит также конечный выключатель 28, закрепленный на направляющей 21.

Устройство работает следующим образом.

Пачка длинномерных материалов 4 подается и опускается в приемник 3, зафиксированный в первоначальном исходном положении подпружиненным стопорным пальцем б (фиг. 1). Затем рабочий переводит электромагнитный кран 16 управления в положение Открыто, и под действием массы пачки длинномерных материалов 4 приемник 3 поворачиваясь по часовой стрелке,воздействует на нижимную платформу 27, которая, опускаясь вниз (фиг. 2) перемещает противовес 20 по направляющей 21 на ход п, достаточный для последующего поворота приемника 3 против часовой стрелки. При выдвигании рабочим из паза 5 приёмника 3 подпружиненного стопорного пальца б посредством рычага 7, приемник 3 под действием противовеса 20 начнет поворачиваться вокруг оси 2 против часовой стрелки и своим днищем нажмет на нажимную платформу 8 с одновременным перекатыванием по роликам 11 ,(фиг. 3)

Рабочая жидкость из нижней рабочей полости 13 гидроцилиндра 8, перемещаясь в нижнюю рабочую полость 17 опрокидывающего гидроцилиндра 18, переместит его шток 19 вместе с противовесом 20 на ход п в крайнее положение, а вытесненная рабочая жидкость из верхней рабочей полости 22 опрокидывающего гидроцилиндра 18, поступая в .;нижнюю рабочую полость 24 гидроцилиндра 25 возврата противовеса поднимет нажимную платформу 27 в первоначальное исходное положение, при этом приемник 3 займет вертикальное

положение, и процесс торцования закончен.

Обратный разворот приемника 3 в исходное положение осуществляется следующим образом.

J Смещенный в крайнее положение противовес 20 передает посредством конечного выключателя 28 команду электромагнитному крану 16 управления на перевод его в положение Закрыто, с

Q целью воспрепятствовать перемещению противовеса 20 по направляющей 21 в обратную сторону. Под воздействием смещенного в крайнее положение противовеса 20 увеличивается плечо приложения его массы относительно оси 2

5 вращения, что приводит к повороту приемника 3 по часовой стрелке. Последний, поворачиваясь, доходит до платформы 27 и фиксируется в исходном первоначальном положении стопорным пальцем б. После чего из приемника 3 вынимается пачка длинномерных материалов 4, и устройство готово для повторения следующего цикла торцования.

5 Изобретение позволит значительно сократить расход потреб ляемой электроэнергии за счет использования приводом устройства энергии массы пакета- длинномерных материалов и примеQ нения в качестве управляющих механизмов электромагнитного клапана и конечного выключателя.

Формула изобретения

0 плоскости корытообразный приемник, снабженный захватами и торцующим щитом, и привод, отлич ающе ес и тем, что, с целью повышения производительности, к приемнику прикреплены направляющие, а на станине установлен поворотный в вертикальной плоскости гидроцилиндр, шток которого снабжен противовесом, перемещающимся по направляющим посредством

0 поочередно взаимодействующих с приемником двух дополнительных гидроцилиндров, на штоках которых смонтированы платформы, снабженные роликами и фиксаторами заданного положения

е приемника.

0 приемника и входящий его паз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 268263, кл. В 65 G 57/18, 1970. 2Z J Ю 12 Фаг. Ось цент до mifjffeefmf ОСА tfCffffTflff mgj/feffffff