Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G57/18 

Изобретение относится к устройствам для вьфавнивания торцов пакета длинномерных материалов и может быть исполь зовано в машиностроении и деревообрабатывающей промышленности. Известно устройство для вьфавнивания торцов пакета длинномерных материалов, содержащее станину, на которой эксцентрично укреплен на полуосях корытообразный приемник с жестко закрепленным на нем захватным и торцующим щитом, связанный с приводом его поворота в вертикальной плоскости, вььпопненным в виде гидроцилинщи с npoiтивовесом, установленным с возможнос тью перемещения по направляющей, зак репленной на приемнике til . .Недостатком этого устройства является необходимость ручного труда н , как следствие, большое время выравнива ния и низкая надежность работы. Цель изобретения - сокращение времени вьфавнивания и повьпиение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтировавнььми на станине плавающими опорами, на каждой из которых закреплен колодочный тормоз с целью управления, охватывающий полуоси приемника, а в днише приемника вмонтирована подпружиненная платформа и взаимодействующий с ней конещЕый выключатель, включенный Э цепь управления колодочного тормоза, причем в плавающей опоре выполнены пазы, а в станине - направляющие, в котх)рых расположены разгружающие пальцы, входящие в пазы. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вищна фиг. 2- то же, в мог ментукладки пакета длинномерных материалов в приемник; на фиг. 3 - то же, в момент торцевания; на фиг. 4 - то; же, в момент выгрузка материалов; на фиг. 5 - разреа А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, сяабкенную неподвижной опорой 2, лыжей 3 и упором 4, имеющую в верхней части четьфе направляющих отверстия 5, с которыми взаимодействуют четьфе раз гружающих пальца 6, шарнирно установленные в пазу 7 плавающей опоры 8 попарно с левой и правой стороны. Два пружинных гидроаккумулятора 9 закреплены на станине 1 и снабжены каждый пружиной 10 сжатия, и например, двумя пружинами 11 сжатия и электромагнитным краном 12 управления. На .штоке 13 каждого пружинного гидроаккумулятора установлена плавающая опора 8, которая имеет по одному электромагнитному колодочному тормозу 14, имеющему возможность взаимодействия с полуосью. 15. Корытообразный приемник с захватны|м н торцующим щитом, смонтированный эксцентрично на полуося 15, имеет возможность поворота в вертикальной плоскости от первоначального исходного положения до вертикального и наоборот. В днище приемника 16 вмонти рована подпружиненная платформа 17, ко торая имеет возможность взаимодействия с пакетом 18 длинномерных материалов и с конечным выключателем 19, управляющим работой электромагнитиБрс колодочных тормозов. 14. Закрепленный на днище приемника 16 под углом cL , нера ном О, опрокидывающий гидроцилиндр 2О содержит на штоке 21 противовес 22, имеющий возможность перемещения по направляющей 23, установленной на приемнике 16, и взаимодействия с конечны вьпслючателем 26, укрепленным на днище приемника 16 с целью управления работЪй электромагнитного крана 12 управления. Е рхняя рабочая полость 25 опрокидьюающего гищ)оцилиндра 2О посред ством тройника 26 и дбух напорных рукавов 27 соединена с верхними рабочим полостями 28 пружинных гидроаккумуляторов 9. Нижняя рабочая попость 29 опрокидывающего гидроцилиндра 20 с помощью тройника 30, друх напорньк рукавов 31 и электромагнитных кранов 12 управления соединена с нижними рабочими полос тями 32 пружинных гидрраккумуляторов 9. Устройство содержит также буфер 33 и конечный выключатель 34, управляющий работой электромагнитного крана 12 управления, закрепленный на приемнике 16 и имеющий возможность взаимодействия с лыжей 3. Устройство работает следующим образом. Перед загрузкой пакета 18 длинномерных материалов в приемник 16 последний зафиксирован в первоначальном исходном положении электромагнитными колодочными тормозами 14, которые находятся в сцеплений с полуосями 15 от управляющего сигнала конечного выключателя 19, а электромагнитный кран 12 управления находится в положении закрыто (фиг. 1). При укладке пакета 18 длинномерных материалов в приемник 16 под действием его массы подпружиненная платформа 17 перемещается вниз и воздействует на конечный выключатель 19, который передает команду электромагнитным колодочным тормозам 14 на расцепление их с полуосями 15 (фиг. 2). После чего приемник 16 самопроизвольно от действия массы пакета 18 длинномерных материалов поворачивается до вертикального положения, в некоторый последний момент конечный выключатель 34 при взаимодействии с лыжей 3 подает команду на перевод электромагнитных кранов 12 управления в положение открыто, и рабочая жидкость под действием массы пакета длинномерных материалов вытесняется из нижней рабочей полости 32 пружинных гидроаккумуляторов 9 в нижнюю рабочую полость 29 опрокидывающего гидроцилиндра 2О, переместив противовес 22 на величину хода В в краййее положение по направляющей 23, увеличив плечо приложения массы противовеса 22 относительно оси вращения, а плавающие опоры 8 с приемником 16 перемещаются вниз на величину хода п , сжимая пружинбт 1О и 11 (фиг. 3). В таком положении устройства выравнивание торцов пакета 18 длинномерных материалов закончено. В следующий мо- мент приемник 16 начнет разворачи-ваться .в первоначальное положение под воздействием увеличенного плеча приложения массы противовеса 22 относительно оси вращения. В конечной стадии обратного разворота приемник 16 дойдет до неподвижной опоры 2 н опустится на нее (фиг. 4). После чего из приемника 16 вьшимается пакет 18 длинномерных материалов (фиг. 1), пружины 10 и 11 занимают первоначальное положение, поднимая пос1 редство и щтоков 13 плавающие опоры 8 с приемником 16 на величину хода п вверх, а рабочая жидкость вытесняется из верхней полости 28 пружинных гкдроаккумуляторов 9 в верхнюю рабочую полость 25 опрокидьюающего гидроцилиндра 2О, перемещая противовес 22 по направляющей 23 на величину хода 2 в первоначальное положение, при этом противовес 22 воздействует на конечный выключатель 24, который подает команду на перевод эпедстромагнитного крана 12 управления в положение закрыто. А подпружиненная платформа 17 замыка ет первоначальное верхнее положение, освобождая от взаимодействия с ней конечный вьшлючатель 19, который при этом передает сигнал электромагнитным тормозам 14 на торможение полуосей 15 приемника 16, предотвращая его обратный разворот. После чего устройство готово для повторения цикла выравнивания торцов пакета 18 длинномерных материалов. Предлагаемое устройство полностью автоматизировано, не требует ручного труда при работе и, вследствие этого сокращается время цикла. Формула изобретения 1. Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов, . содержащее станину, на которой эксцентрично укреплен на полуосях поворотный

а

Фиг.1 корытообразный с жестко закрепленным на нем захватным н торцующим щитом, связанный с приводом его поворота в вертикальной плоскости, выполне шым в виде гидроцилиндра с противовесом, установленным с возмоншостью Перемещения по направдяющей, закрепленной на приемнике, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на выравниванне, оно снабжено смонтированными, на станине плавающими опорами, на каждой из которых закреплён колодочный тормоз с цепью управления, охватьшающий полуоси „приемника, а в днище приемника вмонтирована подпружиненная платформа и взаимодействующий с ней конечны выключатель, включенный Б цепь управления колодочного тормоза. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в плавающей опсфе выполнены пазы, а в станине направляющие, в которых расположены разгружающие палшы, входящие в пазы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2895416/11, 18.03.80, (прототип).

922004

Фиг.2

гг

Фиг. 2