Композиция для получения пенопласта Советский патент 1981 года по МПК C08J11/04 B29C29/00 

1

Изобретение относится к полимерным, вспененным композициям, изготовленным из отходов, в частности из полимерных отходов производства или переработки полистирольных пластмасс. Указанные композиции находят применение в различных областях народного хозяйства, например для изготовления строительных плит, упаковки, поддоноз и т.п.

Полимерные отходы производства и переработки полистирольных пластмасс до настоящего времени утилизируются не более, чем на 30%, в основном эти отходы захораниваются на специальных полигонах. Захоронение отходов требует отчуждения значительных территорий и приводит к загрязнению почвы и почвенных вод токсичными продуктами. Поскольку полистирол, как и большинство полимеров, не разлагается микроорганизмами, полистирольные отходы не разрушаются неопределенное долгое время, что препятствует рекультивации отведенных для захоронения земель.

Сжигание отходов пластмассы является экономически невыгодным и требует специального оборудования, а продукты сгорания токсичны.

Наиболее целесообразной является переработка.промышленных полимерных отходов в изделия различного назначения. Однако изделия, изготовленные из отходов, имеют низкие прочностные показатели из-за низкого значения молекулярной массы полимерных отходов, часто содержат инородные включения, что приводит к снижению качества изде10лий, к ухудшению внешнего вида.

Известны композиции, включающие отходы термопластов - полиэтилена, полипропилена, полистирола или их смесей - и до 50 мас.% бумаги, ,

15 опилок, древесной стружки, соломы или бумаги с покрытием из металлической фольги или битума. Эти композиции при меняются для изготовления плит {Ц ;и 2.

20 Однако для переработки указанных композиций в плиты требуется специальное оборудование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля25ется композиция для получения пенопласта, включакнцая отходы полистирола и вспенивающую добавку - азрдикарбонамид или дифенилсульфон-3,3 -дисульфогидразид. Указанная композиция пригод30 переработки в хлопья, которые

используются как упаковочный материа или как добавка при изготовлении облицовочных гшит ГЗ .

Недостатком известной вспененной композиции является то, что для ее изготовления используется дopoгocтoя здие целевые добавки.

Цель изобретения - повышение эффективности утилизации отходов.

Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включагадая отходы производства полистиролу и вспенивающую добавку; содержит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, %: сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стирол 0,05-0,2, ионол 0,2-0,3 или состава полистирол 89,093,6, полибутадиен 5,4-9,4, остаточВид отхода

Компоненты

Сополимер стирола с акрилонитрилом

Полибутадиен Остаточный стирол Ионол

Полистирол

УПС

Полибутадиен Остаточный стирол

вазелиновое масло

Фенолоформальдегидная смола

Меламино-ютчевино-формальдеридная смола

Бумага Композицию перерабатывают методом литья под давлением, прессованием или другими стандартными методами пе реработки. Пример 1. 1,35 кг (90мас. отходов АБС в виде пыли смешивают с 0,15 кг {10 ) порошка ДБСП на ocfJOBe фенолоформёшьдегидной и ,мелалшно-мочевино-формальдегидной смол в скоростном смесителе со скоростью перемешивания 1400 об/мин, в течение 10 мин. Полученную композицию гранулируют и перерабатывают литьем под

ный стирол 0,1-0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающе добавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс состава, %: фенолоформальдегидная смола 50,0-60,0, меламино-мочевиноформальдегид ная смола 20,0-25,0, бумага 25,0-30,0 при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Отходы производства

полистирола50-90

Отходы декоративных

бумажно-слоистых

пластмасс10-50

Отходы декоративного бумажно-слоитого пластика (ДВСП) используются в виде порошка с дисперсностью 100 1500 мкм.

Состав перерабатываемых отходов представлен в табл. 1.

Таблица

Содержание компонентов, %

69,85-84,6 14,90-29,90 0,05-0,2 0,2-0,3

89,0-93,6

5,4-9,4 0,1-0,5

0,5-1,5

50,0-60,0

20,0-25,0 25,0-30,0 давлением в литьевой машине при темпер Ьту ре по зонам, С: 1-я170 2-я180 3-я.195 со временем выдержки под давлением 20 с. Образцы испытывают по стандартным методикам испытаний полистирольных пластмасс. Приме . Композицию, соцержащую 50 мае. % АБС и 50 мае. % ДВСП готовят как в примере 1. Композицию прессуют на гидравлическом прессе при

удельном давлении 150-200 кгс/см., выдержке под.давлением 10 мин и температуре пресс-формы 185±5С.

Пример 3. Композицию, содержащую 70 мас.% отходов УПС в виде бисера и 30 мае.% отходов ДБСП, готовят и перерабатывают по примеру 1.

Пример 4. Композицию, содержащую 60 мас.% отходов УПС в виде бисера и 40 мас.% отходов ДБСП готовят и перерабатывают по примеру 1.

Пример 5 (контрольный), 1,5 кг отходов ЛВС в виде мелкодисперсного порошка обрабатывают по Примеру 1.

е Пример 6 (контрольный). 1,5 кг отходов УПС в виде бисера обрабатывают по примеру 1. Физико-механические свойства полимерной вспененной композиции по примерам 1-6 приведены в табл. 2.

O

IТаблица2

Из табл. 2 видно, что добавка измельченных отходов слоистых пластиков на основе фенолоформапьдегидных и меламинр-мочевино-формальдегидных смол к отходам полистирольных производств, кроме уменьшения удельного веса образцов на 12-22% дает также некоторое возрастание предела прочности при разрыве. Теплостойкость практически остается постоянной, а ударная вязкость, хотя и имеет тенденцию к снижению, однако остается в пределах ряда марок ударопрочногопо листирола и во всех случаях превышае данную характеристику известного полистирола. Формула изобретения Композиция для получения пеноплас та, включающая отходы производства полистирола и вспенивающую добавку,. отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации отходов, она содержит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, %: сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стиррл 0,05-0,2, ионол 0,2-0,3 или состава полистирол 89,0-93,6, полибутадиен 5,4-9,4, остаточный стирол 0,1 - 0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающей добавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс состава, %: фенолоформальдегидная смола 50,0-60,0, мёламиномочевино-формальдегидная смола 20 25,0, бумага 25,0-30,0 при следукядем соотношении компонентов, мас.%: Отходы производства полистирола50 - 90 Отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс10 - 50 Источйики информации, принятие во внимание при экспертизе а ih-iSf Великобритании №1267917, кл. С 3 Р, опублик. 1972 2. Патент Великобритании о 1269918, кл. В 5 А, рпублик. 1972 3. Патент Великобритании 1367990, кл. В 5 А, опублик. 1974 (прототип).