Декоративный бумажнослоистый пластик Советский патент 1983 года по МПК B32B29/00 D21H1/04 B32B27/42 B32B27/18 C09K3/28 

ю ю

00 1t Изобретение относится к производству трудносгораемого декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП), обладающего повышенной огнестойкостью и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышлениости. Известны различные составы огнезащи1ченных ДБСП, у которых внутренние слои- защищены введенными в бумагу или связующее антипиренами pj Однако все эти составы являются н удовлетворительными, так как примене ние различных антипиренов либо отрицательно сказывается на свойствах: пластика (снижают водостойкость, проч ностные и декоративные свойства,вызы вают расслоение, вздутие в процессе производства и 31ксплуатации), либо п применение их связано со сложностью осуществления способов. , Наиболее близким к предложенному по составу и достигаемому результату является ДВСЛ, содержащий слои декоративной бумаги, бумаги для пЪ слоя и компенсирующих слоев, пропитанные B-SS масД меламино-йбчевиноформальдегидного связующего, слои бумаги для внутренних слоев, пропитанные 30-40 мас..фенолформальдегидного связующего и содержащие в ка честве антипирена не менее 10 мае.% железоаммонийфосфата ЗГ Такой состав материала не обеспечивает достаточную огнезащи« енность ДБСП, особенно при толщине пластика менее 2,0 мм. Целью изобретения является повышение огнезащи1ценности пластика при одновременном уменьшении его толщины. Поставленная цель достигается тем чтЪ декоративный бумажно-слоистый пластик, содержавший слои декоративной бумаги, бумаги для подслоя и компенсирующих слоев, пропитанные 8-55 масо мочевиноформальдегидного связукицего, слои для внутренних слоев, пропитанные нас. фенолформальдегидного связующего, и антипирен, в качестве антипирена содержит ,5,6-трихж)рбеязоксазолинонпри следуюи(ем соотно(эвнии компонентов BfO внутреннем слое, мас.%: Бумага У(kft 1, 5,6-Трихлорбензоксазолинон-20,25-1,0 (ееОстальное Для получения ДБСП в соответствии с изобретением используют бумагу для 8 внутренних слоев пластика, которая содержит 1,2-2,0 от ее массы ,5,6-трихлорбензоксазолинона-2, имеющего техническое название трилан, при этом трилан вводят двумя способами. Путем растворения, в фенолоформальдегидном связукицем ) в количестве 2,2-3, от массы сухого связующего. В этом случае ФФС с растворенным триланом пропитывают бумагу для внутренних слоев ДВСП и в зависимости от толщийы пластика и его назначения используют либо 2 листа бумаги с трияаном с двух сторон внутренних слоев, либо все внутренние слои защищают бумагой с триланом. Трилан вводят в бумагу на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейшем ее пропитывают тем же связующим, KOTOFMJM пропитывают кроющую бумагу, и используют в качестве подслоя (Глист) и в качестве компенсирующих слоев с обратной стороны пакета (2 листа. Пример 1. Получают ДБСП при следуюи ем соотношении компонентов, мае.: Связуюи1ее 2,2 Бумага57 , Трилан0,k Для этого отливают бумагу для внут-i ренних слоев на основе небеленой сульфатной целготлозы с содержанием трила- на 2,0. Полученную бумагу пропитывают фенолформальдегидным связующим, при этом в бумагу вводят 30 мае. ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитываю-т ючeвинoфopмaльдeгидным связую14ИМ (Мфс), при этом в бумагу вводят «В мае. МФС. Набирают пакет, состоящий из декоративного слоя, подслоя, внутренних слоев и компенсирующего слоя. Трилан вводят во все внутренние слои. Прессуют пластик толщиной 1 мм. Анализ огнезащищенности проводят по методике ВИАМ (ОСТ 1.). Анализ показывает, что время самостоятельного горения пластика составляет 6 с. П р и м е р 2. Получают ДБСП при следующем соотношении компонентов, мае.: Связующее З,6 Бумага6kfk Трилан1,0 Плаетик прессуют на основе бумаги, полученной по примеру 1. Время самостоятельного горения пластика состав |ляет i с. , Пример 3.Получают ЛБСП при следующем соотношении ксмпонентов, масД: Связуккцее37,0 Бумага$2,5 Трилан0,5 Для этого промьйиленную бумагу для внутренних слоев пропитывают ФФС (бе трилана и вводят при этом 30 масД ФФС. Отливают бумагу для внутренних слоев с содержанием трилана 1,7. мас которую используют для подслоя и ком пенсируюв1его слоя. Полученную бумагу с триланом и бумагу для декоративного слоя пропитывают мочевиноформальдегидной смолой. Бумага содержит Л8 мае.% НФС« Прессуют пластик толщиной 2,0 мм. Анализ на огнезащи1 нность п роводят по ГОСТ 17088-71: потеря массы соста ляет 7,0%, время самостоятел эного го рения 8,6 с, П р и мер j. Получают ДВСП при следукщем соотношении компонентов, Связующее 50,0 Бумага 9,7 Трилан . 0,3 Для этого отливают бумагу для внутренних слоев, пропитывают ее :ФФС, содержащей триЛан. При этсж в бумагу вводят 2,0 трилана от ее массы н kQ% фенолформальдегидной смола. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих сло.ев .Пропитывают мочевиноформальдётидной смолой. CMpmi вводят 55 от массы бумаги. Прессуют пластик толщиной 1,0 мм. содержится ВО всех внутренних слоях. Анализируют пластик на oгнeзaщ ffl feннocть по бСТ 1.. Время самостоятельного горения составляет 5с. Прр и мер 5. Получают ДБСП при следующем соотношении компонентов, мас.: Связующее ,8 Бумага 50,0 Трилан0,25 Пластик прессуют на основе бумаги, полученной аналогично примеру , но с содержание 1,2 мас.% трилана. Время самостоятельного горения пластика составляет 13с, Itv р и м е р 6, Получают ДБСП толщиной 1,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%: Связующее 0,9 Бумага58, Трилан0,7 Пластик прессуют аналогично примеру 1 на основе бумаг, содержащих, Macw%: ФФС 35, 50. ПЛастик анализируют на огнезацищенность по ГОСТ 17088-71. При этом потеря массы составляеТ 5,2, время самостоятельного горения 6,0 с. Результаты испытания на огнезащищенность предложенного ДБСП и известного приведены в таблице. Как видно из таблицы предлагаемый декоративный бумажно-слоистый пластик по сравненмо с известным имеет повышенную огнезащищенность при меньшей толщине.Кроме того, предложенный декоративный бумажносл м стый пластик является антисептированиым материалом, так как Трилан обладает антисептическиМи свойствами.

Горючесть по ТОСТ 17088 71 (метод огневой трубы)

потеря массы, % (не более) ,.

i6,2 11,9

5,2 7,0 30 .

15 6,0 Ц,0 5,0,13iO

..j -.--.J.

Продолжение таблицы

6,0 8,6

24,0 11,0

20,0