Состав для виброхимической обработки металлоизделий Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

1

Изобретение относится к рецептуре технологических, составов, предназначенных для вибрационной обработки металлоизделий, и может Оыть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения.

Известен состав для виброабразивной обработки металлических деталей, содержащий абразивный порошок,фтористые соли, глину и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Состав позволяет повысить производительность на операциях очистки металлических поверхностей от нагара и коррозии 1.

Однако этот состав не обеспечивает механическую обработку деталей (снятие заусенцев и шлифование) в течение заданного времени.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является рабочая жидкость для виброхимической обработки металлоизделий 2 , содержащая нитрит натрия, фтористый натрий, сульфонол, глину бентонитовую, микропорошок и воду при следующем соотношении компонентов, %:

Нитрит натрия15 ,

Фтористый натрий 15

Сульфонол10

Глина бентонитовая 30 Микропорошок ЭКБ-12 30 Известный раствор предназначен для предварительного шлифования и снятия заусенцев с деталей из стали и цветных сплавов.

Этот раствор имеет ряд существенных недостатков. Он обеспечивает ма10лую производительность на операциях вибрационной обработки деталей из цветных металлов, кроме того, содержит токсичные вещества - нитрит натрия и фтористый натрий, что оказыва15ет вредное воздействиена организм человека и затрудняет утилизацию сточных вод.

Цель изобретения - повышение производительности вибрационной обработки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержс1щий микропорошок, сульфонол, целевые добавки и воду/в качестве целевых добавок содержит мочевино-формальдегидную смолу марки УКС при следующем соотношении компонентов, вес.% Мочевино-формальдегидная смола 2-6 Сульфонол1,1-1,5 Микропорошок, элек-трокорунд белый №1040-60 Вода. Остальное Технология приготовления состава заключается в растворении в расчетном количестве воды мочевино-формал .дегидной смолы и последующем добавлении остальных компо.нентов. , Примеры рецептуры предложенных с составов приведены в т.абл,.. Опробование составов осу1иествлялось на вибрационной установке с пр менением гранулированного наполните ля. Обработке подвергались изделия из латуни Л63 и стали 10. Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного составов приведены в табл. 2. Примечание: При обработке детали из стали известный и предложенный составы обеспечивали одинаковую производительность процесса обработки. Из полученных данных следует,что производительность вибрационной.обработки деталей из латуни повышается на 68%, качество обработанных поверхностей улучшается. Из состава исключены токсичные вещества, что позволило улучшить условия труда. Таблица 1