(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для диффузионного борирования металлических изделий | 1980 |
|
SU943321A1 |
| Состав для химико-термической обработки | 1976 |
|
SU602602A1 |
| Состав для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов | 1989 |
|
SU1677090A1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2009025C1 |
| Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали | 2022 |
|
RU2791477C1 |
| СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2022 |
|
RU2778544C1 |
| Состав для силицирования титановыхСплАВОВ | 1979 |
|
SU808552A1 |
| Состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 1988 |
|
SU1544840A1 |
| СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
| Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
1
Изобретение относится к химико-тё мической обработке титана и его сплавов, Состав для борирования титана и его сплавов может быть использован в маши ностроительной, приборостроительной, . таллургической и других отраслях промышленности для повышения износостойкости изделий.
Известно борирование титана и его сплавов в порошке аморфного бора с применением нагрева в вакууме ij.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для борирования, содержаш оА, мас.%: Окись бора30-4О
Порошок титанаЗО- О
Фторид натрия2-3
Окись алюминияОстальное
Химкко-терлическую обработку в данном составе проводят при 90О С в течение 4 ч.
При этом на поверхности титанового сплава ВТ-1 формируется диффузионный . слой толшиной 50-60 мкм, состоящий
ИЗ боридов Ti В, Ti В2 и T-i д. В5- с микротвердостью 25ОО-28ОО кг/мм2 2}.
Недостаткб1МИ известного состава являются низкая насьвдаюшая способность и возможность окисления обрабатываемых деталей в процессе нагрева до температуры химико-термической обработки.
Цель изобретения - повышение его насыщающей способности и предотвращение окисления обрабатьюаемой поверхности.
10
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в состав, содержащий окись бора, порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше15нии компонентов, мас.Т
15-20
Окись бора 25-30 Порошок титана
1-2 Фторид натрия
0,5-2,0 Парафин
20 Остальное Окись алкыиния
Процесс насьпцения титана и его спла-вов проводят при 800-950 С и изотермической выдержке в течение 2-6 ч. Поe&ivлучаемые диффузионные слои отличаются хорошей связью с подложкой и состоят из боридов Тг В, В 2., TY. Bgv, Микротвердость борированной поверхности составляет Н50 2500-28ОО кг/мм Пример, Проводят химико-термическую обработку титанового сплава ВТ-1 Как видно из таблицы, в предлагаембм составе при такой же температуре и временв насьпаения формируется в 2 раза бо льшие боридмые слои, чем в известном. . Следы О1сисления на поверхности обработанного в предлагаемом составе сплава ВТ-1 отсутствуют. Формула изобретения Состав для борирования титана к его сплавов,, включающий окись бора, порошок . титана, окись алкжлиния и фторид натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения его насьпиаюшей способ sв предлагаемом и известном составах при в течение 4 ч. Срав штельные данные по насыщающей способности предлага юго и известного составов представлены в таблице. ности и предотврщцения окисления обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит парафин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч., Окись бора15-2 О Порошок титана25-30 Фторид натрия1-2 ПарафинО,5-2,0 Окись алхзминияОстальное Источники информашш, щтнятые во внимание при экспертизе 1.Мкнкевич А. Н. Химнко-термнчеокая обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение 1965, с. 355-356. 2,Авторское свидетельство СССР № 6О26О2, кл. С 23 С 9/ОО, 1978.
