Линия окрашивания Советский патент 1992 года по МПК B05C9/08 

Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий, в частности к очистке газовых выбросов окрзсочно-сушильного оборудования, и может быть использоаано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газовых выбросов от паров растворителя.

На чертеже представлена схема предлагаемой линии.

Линия содержит агрегат 1 химической подготовки поверхности, установку 2 электроосаждения, где произяодшся грунтование изделий водорозиавляемыми Л КМ, устаноп у 3 окрашивания автоматическим

пнеэматическим распылением Л КМ на органических растворителях, уст;;ноЈ1ку 4 сушки ЛКМ на органических рзстпорителях, установку 5 cyi JKii оодоразбспляемых ЛКМ. трехсокцио( бпок G адсорберов (секции А,Б,В), резктор 7 термокачалятической D .;I- стки гэзояых пыбросоп. Устг.ковхл 3 окрашивания соединена газоходом 8, имеющим элементы 9-11 запорной арматуры, с входом каждой секции А, Б, В блока 6 адсорберов. Установка А сушки со.здинена с каждой секцией А. Б. В блока б здсорОгфОп гллоходом 12, HMOwiiiHM элементы 13-U. зэпорной арматуры.

Установка 5 сушки соединена с каждсй секцией А, Б, В блока б адсорберов гаэохоVJ

О

4

Ь.

ю

дом о, имеющим ОА МСНТЫ 17 - 19 запор- ной арматуры.

Секции А,Б, 3 6 адсорберов газоходом 20, имеющим : / ементы 21, 22 и 23 запорной арматуры соединены с реактором 7 тер: каталитической очистки.

Для отвода очищенного воздуха от бло;сз 6 адсорберов прс-дназнзчен газоход 24, имскощий элементы 25-27 запорной арматуры.

Реактор 7 термокгтэлитической очистки соединен газогодом 28 через тсплооб- кеммшсм 29-31 с агрегатом 1 и установками 4 и 5 сушки, снабженными рзкуператора- ми 32 и 33.

Линия работает следующим образом.

В режиме залускз устройства секции адсорберного блока включаются в работу последовательно следующим образом.

Адсорбция в секции Л выбросоз от установки 3 окрашивания и отеод воздуха в атмосферу по газоходу 24.

Первичная десорбция в секции А горячими газами от установки 4 сушки с повышением концентрации растворителя и подача газа в реактор 7. каталитической очистки, одновременно адсорбция с секции Б выбросов от установки окрашивания.

Окончательная десорбция е секции А газовыми выброса; w из установки 5 сушки с подсчет газа в 7 термокаталитической очистки, одновременно первичная десорбция с повышением концентрации паров растворителя в секции Б, адсорбция в секции В.

Цикличность работы в установившемся режиме поясняется таблицей.

Цикл 1. При открытом состоянии элементов 9. 14. 19, 22, 23. 25 запорной арматуры газовые выбросы из установки 3 окрашивания ЛКМ нэ органических растворителях с концентрацией до 0.5 г/м поступают по газоходу 8 через элемент 9 в секцию А блока б адсорберов, в котором происходит очистка иоздуха от растворителей и отвод его в атмосферу через элемент 25 по газоходу 24. Одновременно по газоходу 12 через элемент 14 газовые выбросы от установки 4 сушки Л КМ на органических растворителях при 100-120°С с концентрацией 2-3 г/м3 поступают н секцию Б блока б адсорберов, где происходит десорбция растворителя, насыщение газа до концентрации 7-8 г/м и подача его через элемент 22 по газоходу 20 в реактор 7 каталитической очистки. Одновременно из устанорки 5 СУШКИ /1VM без органических растворителей по газоходу 16 .через элемент 19 газо ые выбросы с температурой 170-160°С nociviaiOT e секцию В блока б эдгорберов. где происходит окончательная десорбция растворителя с поверхности сорбента, после чего через элемент 23 запорной арматуры по газоходу 20 газовые оыОросы поступают в реактор 7 термокзталитической очистки. Очищенный горячий воздух от реактора 7 термокаталитической очистки отводится для утилизации тепла а реакторы 32 и 33, для повышения температуры газовых выбросов от установок 4 и 5

0 сушки, для увеличения степени десорбции в адсорберах и теплообменниках 29-31, для нагрена рабочих сред в установках 1, 4 и 5. Очищенный холодный воздух по газоходу 24 отводится в атмосферу.

5После окончания процесса адсорбции в секции А и десорбции в сэкциях Б и В цикл 1 закончен.

Цикл II. Элементы 9, 14, 19, 23 и 25 запорной арматуры закрываются , а 11, 13,

0 18, 22, 21 и 27-открыты.

В секции В происходит процесс адсорбции, в секции А - процесс первичной десорбции газовыми выбросами установки 4 сушки, в секции Б - процесс окончательной

5 десорбции газовыми выбросами установки 5 сушки,

Цикл III. Элементы 11, 13, 18, 22 и 27 запорной арматуры закрываются, а 10. 15, 17, 21, 26 и 32-открыты.

0 В секции Б - процесс адсорбции, в секции В - процесс первичной десорбции газовыми выбросами установки 4 сушки, в секции А - процесс окончательной десорбции газовыми выбросами от установки 5

5 сушки.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения приводит к снижению степени загрязнения окружающей среды за счет обезврех ивания газовых выбросов ус0 тановок окрашивания и снижению энергопотребления за счет использования тепла от сжигания растворителя из выбросов установок окрашивания.

Формула изобретения

5 Линия окрашивания, содержащая агрегат химической подготовки поверхности с теплообменниками, установку окрашивания лакокрасочными материалами, не содержащих органические растворители.

0 установку окрашивания лакокрасочными материалами, содержащих органические растворители, установки сушки с рекуперэ- торями.-реактор тормокаталитической очистки, отличающаяся тем. что. с целью

5 повышения эффективности очистки газовых пыбрс соз. линия снг. оженатро.секционным адсорберным блоком, вход каждой секции которого соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с установкой окраши- вания лакокрасочными материалами, содержащих органические растворители, с установкой сушки лакокрасочных материален, содержащих органические растворители, с установкой сушки лакокрасочных материалов, не содержащих органические растворители, при этом выход каждой секции адсорберного блока соединен газоходами.

имеющими запорную арматуру, с атмосферой и с входом реактора термокаталитической очистки, выход которого соединен с теплообменниками агрегата подготовки по- верхности и установок сушки и рекуператорами установок сушки.

kofWOcepeW

Г

Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий, в частности к очистке газовых выбросов окрзсочно-сушильного оборудования, и может быть использовано е различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффектизности очистки газовых вь бросоп от паров растворителя. Для этого линия снабжена трехсекци.онным адсорбер- ным блоком. Вход каждой секции блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с установкой окрашивания лакокрасочными материалами, содорхсащнх органические растворители, с установкой сушки лакокрасочных материалов, не содержащих органические растворители. При этом выход каждой секции адсорОерного блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с атосферой и с входом реактора термокаталити4гсгсй очистки. Выход реактора соединен с теплообмзиникзми агрегата подготовки поверхности и установок сушки и с рекуператорами установок сушки. 1 ил. ел С

2 25,

-оТл-ттт

п «л Y Y Ґ-ил - л Y Y Y-чз 17 А - /л h

N . / «

.16

i-

д

7

ZL

,20

гг я

Ј3

/ «

1г

.16

2

32

k

50

ГА

5