(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Печь для термообработки сыпучего материала | 1982 |
|
SU1081396A1 |
| Установка для сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1087754A1 |
| Устройство для транспортирования сыпучих грузов | 1985 |
|
SU1288133A1 |
| Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1978 |
|
SU900082A1 |
| Устройство для сушки и охлаждения литейных форм | 1980 |
|
SU917410A2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СВЧ-ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2479954C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2435644C2 |
| Устройство для сушки и охлаждения сыпучих материалов в псевдоожиженном слое | 1976 |
|
SU612134A1 |
| Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка | 1980 |
|
SU951033A1 |
| Устройство для транспортирования склонных к смерзанию сыпучих грузов в емкости | 1986 |
|
SU1463668A1 |
1
Изобретение относится к технике сушки сьтучих материалов и может быть иснользоваио в химической, металлургической и других отраслях промьшшешюсти.
Наиболее близкой по технической сушности к изобретению является установка для сушки сьтучих материалов, содержащая сушильную камеру, состоящую из верхней части с отверстием для ввода сьшучего материала из загрузочного бункера и нагревательным устройством для теплоносителя, средней части с транспортирующими роторами, выполненными В виде шнеков с закреш1енными на валах рыхлителями, и нижней части, отделенной от средней перегородкой 1.
Недостатками известной установки являются низкие производительность и экономичность.
Цель изобретения - повышение производительности и экономичности.
Указанная цель достигается тем, что верхняя часть камеры вьшолнена в виде зонта, ограничивающего зону нагрева и установленного с возможностью вертикального переме. щения над средней частью, имеющей длину, большую длины верхней части, с образованием зоны охлаждения, открытой сверху, рыхлители транспортирующих роторов средней части вьшолнены в виде наклонных лопаток, а перегородка между средней и нижней частями камеры вьтолнена перфорированной и снабжена уплотнительными и фильтрующими элементами, причем нижняя часть камеры снабжена отсасывающим устройством, а такtoже тем, что зоны нагрева и охлаждения расположены в одну линию с переходом одной в другую, валы рыхлителей вьшолнены полыми с отверстиями для дополнительного подвода теплоносителя в зону нагрева и охлажISдающего воздуха в зону охлаждения.
На чертеже изображена установка для сушки сыпучих материалов.
Установка для сушки сьшучих материалов, например песка, содержит загрузочный бун30кер 1 с транспортером 2, камеру, вьшол енную из соединенных между собой трех частей 3,4 и 5 - верхней, средней и нижней, нагревательные устройства 6 и транспортирую1цие роторы 7 с рыхлителями 8. Роторы 7 снабжены приводом, выполненным в виде электродвигателя 9 и редуктора 10. Верхняя часть 3 камеры вьтолнена в виде зонта, футерованного изнутри слоем термостойкого материала.,
Средняя часть 4 образует зоны 1 и 2 соответственно нагрева и охлаждения сыпучего материала, снабженные уплотнительнь1ми и фильтрующими элементами, размещенными в его донной части. Нижняя часть 5 подключена к системе 11 отсоса. На конце установки имеется выпускное отверстие 12.
Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.
Сырой сыпучий материал ич бункера I по транспортеру 2 подается в среднюю часть 4 камеры установки. Во время загрузки материала включаются нагревательные устройства 6 и создается разрежение в нижней части 5 камеры. Одновременно включаются транспортирующие роторы 7, рыхлители 8, которые взрыхляют сьшучий материал и перемещают его последовательно через зоны 1 и 2 нагрева и охлаждения в направлении выпускного отверстия 12. При этом в зоне 1 нагрева происходит принудительное протягивание через сьтучий материал горячих продуктов сгорания от нагревательных устройств 6, а в зоне 2 охлаждения - принудительное протягивание через материал окружающего воздуха.
Непосредственное прохождение теплоносителя через взрыхленный материал способствует интенсификации процесса сушки, что позволяет повисить производительность и сократить расход топлива.
Формула изобретения
35 охлаждения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 446722, кл. F 26 В 3/30, 1975. 1 V Л LVi Л V. У5( f ,- JTff 3 - f - - -f f f -f т J у f - A V V r,t
