Штамп для гибки Советский патент 1981 года по МПК B21D5/01 B21D22/02 B21D45/00 

(5) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки деталей с большой длиной ребра гибки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп для гибки, содержащий на верхней плите жестко установленный пуансон, а на нижней плите жестко установленную матрицу и подпружиненный выталкиватель, контактирующий боковой поверхностью с боковой поверхностью матрицы и жестко связанный со стороны нижней плоскости по крайней мере с двумя направляющими цилиндрическими стержнями, входящими в ступенчат-ые отверстия в нижней плите и охватываемыми пружинами, расположенными между выталкивателем и нижней плитой Г1.

Недостатком известного штампа является то, что при изготовлении деталей, имеющих большую длину ребра гибки, не обеспечивается равномерность хода выталкивателя, что ведет к ненадежности работы штампа.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для гибки.содержащем на верхней плите жестко установленный пуансон, а на нижней плите жестко установленную матрицу и подпружиненный выталкиватель, контакти10рующий боковой поверхностью с боковой поверхностью матрицы и жестко связанный со стороны нижней плос-кости по крайней мере с двумя направляющими цилиндрическими стерж- ;

ts нями, входящими в ступенчатые отверстия в нижней плите и охватываемыми пружинами, расположенными между выталкивателем и нижней плитой, каждый направляющий стержень выполнен с

20 двухступенчатой направляющей поверхностью контактирующей с поверхностью,охватывающей отверстия в нижней, плите,и имеющий диаметр каждой ступени, равный диаметру соответствующей ступени этих отверстий. Кроме того, большая ступень каждого направляющего стержня обращена к выталкивателю, а пружина расположена между большей ступенью и нижней плитой, а также штамп снабжен втулка ми, направляющими стержни, каждая из которых закреплена в нижней части нижней плиты соосно с одним из стерж ней и выполнена с отверстием, диаметр которого райен диаметру меньшей ступени стержня. На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг.1 Штамп содержит нижнюю плиту 1, в которой выполнены отверстия 2, служащие для направления большей ступени 3 направляющих стержней , меньшая ступень 5 которых имеет направление в отверстиях 6 втулок 7, жестко прикрепленных к нижней плите 1, Размеры направляющих поверхностей отверстий 2 и 6 и ступеней 5 и 3 выполнены по посадке, обеспечивающей точное направление и легкий ход без заеданий. Направляющие стержни 4 жестко связаны с выталкивателем 8 контактирующим боковой поверхностью 9 с боковой поверхностью 10 матрицы 11. На верхней плите штампа (не показана жестко закреплен пуансон 1 Между .обращенными друг к другу торца ми втулок 7 и больших ступеней 3 расположены пружины 13. Позицией И обозначена заготовка. Штамп работает следующим образом. После установки в штамп заготовки Н пуансон 12 при движении вниз осуществляет гибку. При этом выталкиватель 8 также опускается вниз, сж мая пружины 13. При ходе пуансона 12 вверх пружины 13 разжимаются и подни мают выталкиватель 8 вверх равномерно без перекосов и заеданий за счет полного направления по поверхностям степеней 3 и 5, обеспечивая выталкивание согнутой заготовки 14, . .4 Внедрение предлагаемого изобретения в производство позволит обеспечить стабильность работы штампа. Формула изобретения 1.Штамп для гибки, содержащий на верхней плите жестко установленный пуансон, а на нижней плите жестко установленную матрицу и подпружиненный выталкиватель, контактирующий боковой поверхностью с боковой поверхностью матрицы и жестко связанный со стороны нижней плоскости по крайней мере с двумя направляющими цилиндрическими стержнями, входящими в ступенчатые отверстия в нижней плите и охватываемыми пружинами, расположенными между ваталкивателем и нижней плитой, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый направляющий стержень выполнен с двухступенчатой направляющей поверхностью, контактирующей с поверхностью, охватывающей отверстия в нижней плите, и имеющей диаметр каждой ступени, равный диаметру соответствующей ступени этих отверстийс 2.Штамп по п/1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что.большая ступень каждого направляющего стержня обращена к выталкивателю, а пружина расположена между большей ступенью и нижней плитой. 3 Штамп по п.1и2, отличаю щ и и с я тем, что он снабжен втулками, направляющими стержни каждая из которых закреплена в нижней части нижней плиты соосно с одним из стержней и выполнена с отверстием, диаметр которого равен диаметру меньшей ступени стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Налов А. Н. Технология холодной штамповки. М., Машиностроение, 1969, с. 411, рис. 239.

If

12