Штамп совмещенного действия Советский патент 1988 года по МПК B21D37/08 

Описание патента на изобретение SU1407625A1

Изобретение относится к обработке дав- л0нием, в частности к штампам для обра- бЬтки листового материала.

Цель изобретения - повышение качества деталей за счет исключения утонения стенок.

На чертеже изображен штамп совмещен- Н0ГО действия, общий вид (слева - начало рабочего хода, справа - конец).

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой жестко через упоры 2 установлен пуансон 3 для обрезки с ножами 4 для раз- Ю Д|;ления отхода и в его полости установлен составной пуансон для калибровки в виде стержня 5 и втулки 6 с фланцем 7, под- пзужиненной упругим элементом 8, и ниж- н ою плиту 9, на которой жестко установ- Л1;на матрица 10 для обрезки и подвижно матрица 11 для калибровки с упругим элементом 12 и выталкиватель 13 с упругим элементом 14. Внутри пуансона для калибровки установлен выталкиватель 15.

Штамп работает следующим образом. 20

Заготовка 16 устанавливается дном на в: 1талкиватель 13. При ходе плиты 1 вниз с ержень 5 заходит внутрь заготовки 16 и фиксирует ее, дальше опускается выталки- в|атель 13 сжимая упругий элемент 14, обрекалибровки мест сопряжения полой части с донной и фланцевой частями, содержащий на подвижной плите пуансон для обрезки и пуансон для калибровки, установленный соосно с пуансоном для обрезки и выступающий своим рабочим торцом за его рабочий торец, и на неподвижной плите - матрицу для обрезки и телескопически установленные в ее полости матрицу для калибровки в виде втулки с фланцем, расположенной с возможностью взаимодействия - поверхностью фланца, обращенной к подвижной плите, с матрицей для обрезки и выталкиватель, оснащенный упругим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения утонения стенок, пуансон для калибровки телескопически связан с пуан соном для обрезки и оснащен упругим элементом, усилие которого направлено к неподвижной плите штампа, матрица для калиб ровки оснащена другим упругим элементом, усилие которого направлено к подвижной плите штампа, а выталкиватель расположен с возможностью упора в неподвижную плиту штампа.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем.

часть фланца заготовки 16 пуансо- 25 qjo полость пуансона для обрезки выполн|ом 3 по матрице 10, выталкиватель 113 доходит до упора в плиту 9 и ос- тйнавливается, стержень 5, упираясь через Дно заготовки 16 в выталкиватель 13, также останавливается, сжимая упругий элемент 8, а пуансон 3 продолжает опускаться и осаживает заготовку 16 по высоте, обеспечивая создание в материале напряжений сжатия и заполнение полости между матрицей 11, г1уансоном 3, стержнем 5 и выталкивателем 1:3. При этом в местах переходов образуется г рактически сопряжение с нулевыми радиусами без утонения материала.

Деталь 17 удаляется выталкивателями 13 и 15.

Внедрение изобретения позволит повы- с;ить качество деталей за счет исключения утонения материала.

Формула изобретения

1. Штамп совмещенного действия для обрезки части фланца v ВЫТЯНУТОЙ детали и

30

35

40

нена ступенчатой со ступенью большего диаметра, расположенной со стороны подвижной плиты, и пуансон для калибровки выполнен составным из стержня, расположенного в ступени меньшего диаметра полости пуансона для обрезки и оснащенного буртиком, расположенным в ступени большего диаметра той же полости, и втулки, размещенной в ступени большего диаметра полости пуансона для обрезки с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом буртика стержня, оснащенной фланцем и установленной с воз.можностью взаимодействия этим фланцем с упругим элементом пуансона для калибровки.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что во фланце втулки пуансона для калибровки выполнены отверстия параллельно оси давления штампа и пуансон для обрезки оснащен упорами, расположенными в этих отверстиях с возможностью контакта с подвижной плитой.

калибровки мест сопряжения полой части с донной и фланцевой частями, содержащий на подвижной плите пуансон для обрезки и пуансон для калибровки, установленный соосно с пуансоном для обрезки и выступающий своим рабочим торцом за его рабочий торец, и на неподвижной плите - матрицу для обрезки и телескопически установленные в ее полости матрицу для калибровки в виде втулки с фланцем, расположенной с возможностью взаимодействия - поверхностью фланца, обращенной к подвижной плите, с матрицей для обрезки и выталкиватель, оснащенный упругим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения утонения стенок, пуансон для калибровки телескопически связан с пуансоном для обрезки и оснащен упругим элементом, усилие которого направлено к неподвижной плите штампа, матрица для калибровки оснащена другим упругим элементом, усилие которого направлено к подвижной плите штампа, а выталкиватель расположен с возможностью упора в неподвижную плиту штампа.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем.

qjo полость пуансона для обрезки выпол5 qjo полость пуансона для обрезки выпол0

5

0

нена ступенчатой со ступенью большего диаметра, расположенной со стороны подвижной плиты, и пуансон для калибровки выполнен составным из стержня, расположенного в ступени меньшего диаметра полости пуансона для обрезки и оснащенного буртиком, расположенным в ступени большего диаметра той же полости, и втулки, размещенной в ступени большего диаметра полости пуансона для обрезки с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом буртика стержня, оснащенной фланцем и установленной с воз.можностью взаимодействия этим фланцем с упругим элементом пуансона для калибровки.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что во фланце втулки пуансона для калибровки выполнены отверстия параллельно оси давления штампа и пуансон для обрезки оснащен упорами, расположенными в этих отверстиях с возможностью контакта с подвижной плитой.

Похожие патенты SU1407625A1

название год авторы номер документа
Устройство для штамповки полых деталей 1980
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU902915A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1053929A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 1996
  • Евдокимов А.К.
  • Камайкин Н.К.
  • Евдокимов В.А.
RU2113309C1
Штамп для вытяжки 1989
  • Попов Виктор Алексеевич
  • Иванов Алексей Георгиевич
SU1648602A1
Штамп совмещенного действия "Викост 1987
  • Островерх Виктор Михайлович
SU1496871A1
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Удалов Сергей Михайлович
  • Каллистов Владимир Васильевич
  • Любимов Юрий Андреевич
RU2074039C1
Штамп для обработки деталей из листового материала 1989
  • Левадный Владимир Степанович
SU1676715A1
Штамп для однопереходной штамповки полых деталей с перемычкой 1986
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
  • Шевелев Константин Иванович
  • Бейкин Леонид Михайлович
  • Вареных Николай Михайлович
SU1449224A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2025185C1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Донцов Виктор Иванович
SU1031574A2

Реферат патента 1988 года Штамп совмещенного действия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампа.м для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение качества деталей за счет исключения утонения стенок детали при калибровке. Для этого на плите 1 установлен жестко пуансон (П) 3 для обрезки и внутри него стержень 5, подпружиненный через 1зтулку 6 упругим элементом (УЭ) 8. На плите 9 жестко установлена матрица (М) 10 для обрезки и подвижно внутри нее Д 1 I для калибровки с УЭ 12 и выталкиватель 13 с УЭ 14. П 3 опирается на плиту 1 через упоры 2. При ходе П 3 вниз стержень 5 входит внутрь заготовки 16 и перемещает ее вместе с выталкивателем 13. Происходит обрезка части фланца П 3 по М 10 и опускание М 11 вместе с заготовкой 16 до тех пор, пока выталкиватель 13 не упрется в плиту 9 и не остановится вместе со стержнем 5. П 3 опускается да.лыпе за счет сжатия УЭ 8 и производит осадку заготовки 16 по высоте. В материале заготовки 16 при калибровке мест сопряжений создаются только напряжения сжатия. 2 3. п. ф-лы. 1 ил. со (Л iu о О) ГчЭ СЛ

Формула изобретения SU 1 407 625 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407625A1

Альбом типовых конструкций штампов холодной листовой штамповки, РТМ-237
- НИИТМ, 1969, с
Камневыбирательная машина 1921
  • Гаркунов И.Г.
SU222A1

SU 1 407 625 A1

Авторы

Подсобляев Вячеслав Александрович

Шевелев Константин Иванович

Рябов Юрий Павлович

Третьякова Людмила Александровна

Вареных Николай Михайлович

Порядин Анатолий Алексеевич

Даты

1988-07-07Публикация

1986-01-03Подача