Стол для тепловой резки металла Советский патент 1981 года по МПК B23K7/02 

Описание патента на изобретение SU893433A1

(54) СТОЛ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU893433A1

название год авторы номер документа
Установка для термической резки листового проката 1989
  • Гешлин Леонид Абрамович
SU1727962A1
Устройство для резки листового металла 1979
  • Исаакян Ваграм Рубенович
SU804272A1
Стол для тепловой резки листового материала 1977
  • Тесленко Анатолий Афанасьевич
  • Белый Алексей Степанович
SU632513A1
Устройство для тепловой резки металла 1980
  • Немчинов Владимир Александрович
  • Замула Владимир Иванович
SU889326A1
Стол для термической резки листового проката 1982
  • Мудров Николай Васильевич
  • Канер Вадим Фроимович
  • Моньякова Валерия Васильевна
SU1031661A1
Устройство для передачи изделий 1982
  • Трофимов Борис Федорович
  • Соболев Владимир Васильевич
  • Васильев Сергей Михайлович
SU1255530A1
Стол для тепловой резки проката 1978
  • Фавстов Лев Яковлевич
  • Шишкин Николай Михайлович
SU764887A1
Установка для удаления грата с плоских деталей 1980
  • Овчинников Виталий Макарович
  • Докукин Виктор Михайлович
  • Буланенков Анатолий Илларионович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Полянский Иван Иванович
  • Федоров Петр Емельянович
SU950510A1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2017
  • Трусов Владимир Александрович
RU2656426C1
Раскроечный стол для термической резки металлических листов 1981
  • Плотников Тимофей Иванович
  • Гильбурт Леонид Мордкович
  • Шаргородский Тевель Робертович
  • Болгак Игорь Николаевич
SU969476A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 433 A1

Реферат патента 1981 года Стол для тепловой резки металла

Формула изобретения SU 893 433 A1

1

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, тепловой резке металла в заготовительных цехах предприятий.

Известен стол для тепловой резки металла, содержащий смонтированную на основании раму с ребрами и балками связи, образующими отсеки с размещенными в них съемными поддонами 1.

Недостатком известного стола является то, что образующийся при резке грат частично попадает на стенки рамы и балки связи, а также в зазор, образованный стенками поддона и стенками рамы, увеличивая вес рамы. Кроме того, несвоевременная очистка приводит к большому накоплению грата, увеличивается вес рамы. Большое накопление грата нарущает тепловой режим, так как от близости нагревщейся массы грата нагревается металл, отсюда деформация и неточность получаемых деталей.

Для Очистки от грата необходимо также применять кузнечные зубила и кувалду.

Все это является тяжелым непроизводительным ручным трудом. Больщая затрата времени на очистку рамы от грата вызывает

простои, нарушает график выпуска продукции.

Чем чаще происходит очистка, тем больше рама подвергается деформации и разрушению и укорачивается срок ее службы.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения срока службы стола.

Указанная цель достигается тем, что стол для тепловой резки металла, содержащий смонтированную на основании раму с ребрами и балками связи, образующими отсеки с размещенными в них съемными поддонами, снабжен дополнительными съемными поддонами, смонтированными в основных, каждый дополнительный поддон выполнен с заплечиками, а балки связи и стенки рамы размещены под упомянутыми заплечиками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стол для тепловой резки металла, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сече20ние Б-Б на фиг. 1.

Стол для тепловой резки металла состоит из смонтированной на основании рамы 1, разделенной балка.ми связи на отсеки, в пазах которых установлены на кронштейнах 2 ребра 3. В отсеках установлены съемные поддоны 4, выполненные в виде короба с заплечиками из тонколистовой стали, расположенными в верхней части поддона, для перекрытия кронштейнов, удерживающих ребра 3. Для установки ребер 3 верхние края поддонов имеют надрезы в виде пазов. Для обеспечения съема поддона 4 в каждый его отсек установлен дополнительный поддон 5, изготовленный из металлических прутков в виде корзины. В период эксплуатации стол требует регулярной очистки. Для очистки снимаются ребра 3, затем производится съем дополнительных поддонов 5. Поддон к грату отправляется на очистку, а вместо него закладывается новый очищенный или вновь заготовленный поддон, который снова укладывается в отсеки рамы. И стол вновь готов для эксплуатации. При наличии дополнительных поддонов 5 последние снимаются вместе с основным поддоном 4 после съема ребер 3. В поддон 4 закладывается сменный дополнительный поддон, который совместно устанавливается в отсеки рамы. Технико-экономическая эффективность рамы состоит в том, что при устранении возможности попадания грата на узлы и детали рамы отпадает необходимость в ее очистке. Упрощается конструкция и вес,умоньщается себестоимость, так как рама имеет минимальное количество узлов и деталей, к тому же не требующих механической обработки. Уменьщаются простои на очистку рамы, процесс сводится к замене сменными под1 I I I I I I I I I I I I I

Г

и

л

(риг.г i I I I I i I I I I I I I I I I I I I I донами. Отпадает такой тяжелый ручной труд, как очистка рамы от грата с применением кузнечных зубил и кувалды. От грата очищается только поддон, таким образом, очищаемые конструкции не деформируются. Поддон, к тому же, стало возможным очищать с помощью вибратора, в то время как на раму вибрация действует разрущающе и использована быть не может. Спекщийся на поддоне грат при вибрации легко разрущается и отделяется от листа. Все это значительно снижает трудоемкость очистки рамы (в сравнении с кувалдой и зубилом) и, в конечном итоге, повыщает производительность труда и культуру производства. Увеличивается срок службы рамы практически до ее морального старения, в то время как рама известного стола могла служить 3-5 лет. Формула изобретения Стол для тепловой резки металла, содержащий смонтированную на основании раму с ребрами и балками связи, образующими отсеки с размещенными в них съемными поддонами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения срока службы стола, стол снабжен дополнительными съемными поддонами, смонтированными в основных, а каждый дополнительный поддон выполнен с заплечиками, при этом балки связи и стенки рамы размещены под упомянутыми заплечиками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2732153/27, кл. В 23 К 7/02, 05.09.79 (прототип).

1 f

1 f

1

LJ

L.J U

/5 А

1 f

U

LJ

фаг-д

SU 893 433 A1

Авторы

Немчинов Владимир Александрович

Даты

1981-12-30Публикация

1979-07-10Подача