Привод сжатия машин для контактной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 

(54) ПРИВОД СЖАТИЯ МаШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству пневматических приводов сжатия электродов машин для контактной сварки.

Известен привод сжатия, который содержит корпус, цилиндр, подвижный поршень со штоком, направляквдий ползун с электродом и компенсирующее пружинное устройство, для уравновешивания подвижной части привода 1} .

Такое устройство не позволяет получить компенсацию веса подвижных частей на всей величине хода электрода, так как пружина имеет жесткость и усилие ее меняется при изменении хода, вызванного износом элек родов, изменением толщины свариваемых деталей и установкой самого хода электродов.

Этот привод также не позволяет получать мальае усилия на электродах и сварочные усилия с достаточно высокой точностью, так как усилие устанавливается величиной давления сжатого воздуха, а наличие утечек, силы трения и неточность поддержания давления не обеспечивают поддержание требуемого усилия на электродах.

Также известен привод сжатия машин для контактной сварки с подвижным и неподвижным электродом, содержащий корпус, цилиндр, поршень со

штоком 21 .

Этот привод позволяет получать малые усилия на электродах, но силы трения у него ещебольше, так как кроме основного привода имеется еще

Компенсационный и по этой причине усилие на электродах при одном и том же давлении может иметь различные значения и разброс может достигать до 30%. Кроме того, этот tS привод является достаточно сложным.

Цель изобретения - увеличение точности и стабильности усилия сжатия, возможности контроля и программного регулирования усилия.

20 Поставленная цель достигается за счет того, что привод сжатия машин для контактной сварки с подвижным и неподвижным электродами, содержащий корпус, цилиндр, поршень со штоксчи

25 оснЪщен мембранным приводом с клапанным распределителем, пнёвмодатчиком, установленным на одном из электродов и задающим устройством, при этом выход пневмодатчика и задакнцего устройства соединены с разными камерами

мембранного привода, а выход клапанного распределителя связан с поршневой полостью цилиндра.

На чертеже показан привод сжатия машин для контактной сварки.

Привод содержит цилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3. Шток соединен с ползуном 4, на котором закреплен электрод 5. Второй электрод б закреплен на консоли 7. На этой же консоли жестко закреплены скобы 8 и упор 9.

На скобе закреплен корпус, датчика 10 с пневматическим выходом, который является соплом, и подпружиненный шток 11 с пружиной 12, который является заслонкой. Благодаря пружине заслонка одним концом все время упирается в упор. На вход датчика поступает пневматический сигнал постоянного давления Рд. . Выход датчика соеднен пневмоканалом давлением X с камерой А сравнения мембранного привод 13. На камеру Б сравнения мембранног привода поступает пневматический сигнал р5 от задающего устройства 14 величиной давления которого задают требуемое усилие привода сжатия на электродах. В качестве задающего устройства может быть использован задатчик или регулятор давления малой мощности. Мембрана 15 со штоком 16 разделяет две камеры сравнения. Выход с мембранного привода соединен пневмоканалом с поршневой полостью В цилиндра привода, а на вход мембранного привода поступает сжатый воздух из магистрали Р. Мембран-привод 13 имеет подпружиненные входной клапан 17 и выходной клапан 18, образуя клапанное распределительное устройство, на которое воздействует шток 16.

Привод сжатия работает следующим образом.

Установив величину давления Рд на задающей устройстве 14 определяют требуемое усилие привода на электродах. Этот пневмосигнал поступает в камеру Б сравнения привода 13;Пневматический сигнал X от датчиков 1012 пропорционален прогибу консоли 7, который зависит от усилия привода на электродах и пропорционален ему. Если усилие , тоХ Ои под действием давления 1 происходит перемещение мембраны 15, разделяющей камеры сравнения и штока 16, который открывает клапан 17, соединяя камеру В с магистралью. При возрастании давления в этой камере поршень 2 со штоком 3, ползуном 4 и электродом 5 опускается и между электродами 5 и 6 начинает возрастать усилие.. По мера возрастания усилия происходит упругая деформация консоли 7. Под действием этой деформации и на ее

величину упор 9 перемещает шток 11 пневмодатчика, который изменяет расстояние между соплом и заслонкой, пропорционально которому происходит изменение давления X. Как только X Рд , сразу происходит разгрузка мембраны 15 и подпружиненный клапан 17 запирается, определяя, тем самым, величину давления полости В, привода сжатия. Это давление может быть различным и зависит от величи0ны и направления сил трения, веса подвижных деталей и наличия утечек. Если нужно снять усилие на электродах, отключают пневмосигнал Р и под действием сигнала X происходит

5 открытие клапана в приводе 13 и поршневая камера В привода сжатия соединяется с атмосферой.

Таким же образом происходит изме0нение усилия в большую или в меньшую сторону при Изменении задающего сигнала Рд . При этом под действием давления в камере Г происходит подъем верхнего электрода.

Изобретение позволяет получать

5 малые усилия на электродах и осуществлять более точное поддержание: требуемого усилия на электродах независимо от величины сил сопротивления утечек сжатого воздуха и уста0новленного давления, а также изменять усилие на электродах по любому требуемому закону, что осуществляется изменением задающего сигнала Р .

Изобретение обеспечивает более

5 качественную сварку соединяемых металлов широкого диапазона толщин.

Формула изобретения

0

Привод сжатия машин для контактной сварки с подвижным и неподвижным электродами, содержащий корпус, цилиндр, поршень со штоком, отличающийся тем, что, с целью

5 увеличения точности и стабильности усилия сжатия, возможности контроля и программного-регулирования усилия, он снабжен мембранным приводом с клапанным распределителем, пневмодатчи0ком, установленным на одном из эле- . ктродов, и Зссдающим устройством, при этом выход пневмодатчика и задающего устройства соединены с разными камерами мембранного привода,а выход

5 клапан ного распределителя связан с поршневой полостью цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 № 531691, кл. В 23 К 11/10, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 667354, кл. В 23 К 11/10, 1978 (прототип).