Состав сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/30 C22C9/00 

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочно1му производству.и может быть использовано в качестве присгщочного материала при сварке меди преимущественно в среде защитных газов как плавящимся, так и неплавящимся электродами. Из проволок, предназначенных для сварки меди и обеспечивающих высокую электропроводность швов, известна проволока следующего состава,%: Бор0,02-0,1 Медь Остальное 1. Однако проведенная в Институте электросварки комплексная оценка сва рочно-технологических свойств этой проволоки показала, что она не обеспечивает требуемого качества сварных соединений, особенно при сварке кислородсодержащих марок меди. Целью предлагаемого изобретения является разработка проволоки для сварки меди,преимущественно в среде защитных газов, которая обеспечивала бы получение качественных сварных соединений и высокую электропроводность швов при сварке различных марок меди. Поставленная цель достигается вве дением в состав проволоки лития при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Литий0,05-0,5 МедьОстальное Являясь эффективным раскислителем для меди и ее сплавов, литий предотвращает образование пор в швах и тем самым обеспечивает получение качественных сварных соединений при его минимальных концентрациях в проволоке,а также высокую электропроводность швов. Особенно эффективно использование лития как раскислителя при сварке кислородсодержащей меди. В этом случае в отличие от других активных раскислителей литий обеспечивает высокие механические свойства сварных соединений. Как показали исследования, при содержании в сварочной проволоке менее 0,05% лития в швах появляются поры, при содержании лития в проволоке более 0,5% в швах появляются трещины. Примеры и результаты опробования опытных проволок при сварке плавящимся электродом в среде аргона меди Ml. приведены в таблице: Опытные проволоки 02 И03 мм для испытаний изготавливались из слитков, выплавленных в вакуумной индукционной печи.

0,50

32

0,004

290 Проволоку состава 1 целесообразно применять в основном при сварке непл вящимся электродом при выполнении таких соединений из меди, .где предъявляются повышенные требования к электропроводности швов, например в электротехнической ,промышленности. Проволоку, состава 3 целесообразно применять, как правилоj при сварке плавящимся электродом. Оптимальной является проволока состава 2. Она обеспечивает получение качественных сварных соединений с высокой электропроводностью швов при сварке различных марок меди плавящимся и неплавящимся электродами. Йроволока оптимального состава(2 была проверена также при сварке трудно ев арив аемой к ислородсодержащей меди. Образцы из меди толщиной 10 мм содержащей 0,04% кислорода, сварива лись неплавящимся электродом в сред .арсона с использованием в качестве присадки проволоки 03 мм рптимального состава; Механические свойства сварных соединений высокие угол загибаг- „.200 - 215 204 Предлагаемая проволока может най ти широкое применение в различных

ОтличХорошее

70-80 ная отраслях промышленности при сварке конструкций из промышленных мерок меди и в особенности там, где предъявляются повышенные требования к электропроводности швов. , Особенно эффективно ее применение при сварке кислородсодержащей меди, где другие проволоки не обеспечивают получение пластичных швов. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения новой проволоки только на Уралэлек ротяжмаше составит около 40 тыс. руб. Формула изобретения Состав сварочной проволоки,содержащий медь,о тли чающийся тем,, что, сцелью повышения качества и электропроводности металла при сварке различных марок меди, он дополнительно содержит литий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Литий0,05-0,5 Медь . Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 1180460, кл. В 23 К, 1959 (прототип).