Состав присадочной проволоки Советский патент 1985 года по МПК B23K35/368 

hd

Oi

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено преимущественно для гедиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплавящимся электродом. Цель изобретения - повьшение тепло- и электропроводности сварных соединений и снижение склонности шаов к образованию пор. Бор является хорошим раскислнтелем для меди и ее низколегированных сплавов и вместе с тем мало влияет на снижение тепло- и электропроводности сварных соединений. В качестве медной металлической основы данной проволоки использована V-образная ,. полученная холодным профилированием в неприводных роликовых калибрах кру лой медной проволоки марки Ml (ГОСТ 1173-70, диаметр 3-8 мм). Продольная канавка на медной про волоке вьтолняется таких размеров, чтобы после заполнения V-образного профиля наполнителем и последующей завальцовки полученной заготовки, отношение массы шихты к общей массе присадочной проволоки составляло . 1,0-1,6%. Применение в качест ве заготовки пороятсовой проволоки.V-образного профиля с заданными размерами канавки позволяет удалить из шихты медный порошок, а следовательно, уменьшить количество кислорода и водорода, попадающего в сварочную ванну. Это, в свою очередь, позволя уменьшить общее количество раскислителей в шихте, а также отношение массы шкхты к общей массе порошково присадочной проволоки. Существенное снижение содержания кремния и марганца в металле шва и, следовательно, повьш1ение тепло- и электропроводности сварного соединения возможно при содержа:нии силикомарганца в п(}оволоке менее 0,5%, Плотные швы при этом получаются при Содержании бора в проволоке свьш1е 0,05%, Если содержание бора в проволоке превьш1ает 0,15%, в кратере сварного шва появляются трещины. При соотношении раскисляющих и шлакообразующих компонентов в проволоке вьш1е 1:2 улучшение сварочнотехнологических показателей не наблюдается, однако при этом необходимо изготавливать V-образный профиль с большими размерами канавки для вве дения большого количества шихты. Снижение соотношения раскисляющих и шлакообразующих компонентов в проволоке менее 1:1,4 вызывает некоторые ухудшения формирования сварного соединения вследствие недостаточно активной обработки металла шва шлаком. Присадочные проволоки испытаны при пятислойной гелиеводуговой автоматической наплавке на медные пластины и ручной гелиеводуговой сварке неплавящимся . электродом стыковых соединений пластин меди марки Ml толщиной 20 мм и разделкой кромок. Режим наплавки: 1 280-320 А, Ufl 23-25 В, Vce 14-15 м/ч. 1... 500-550 А, Режим сварки: Un 25-28 В. Примеры составов опытньгх присадочных проволок и результаты их сварочнотехнологических испытаний приведены в т аблице.

СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно с наполнителем для гелиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплавящимся электродом, состоящий из меди основы и порошкообразной шихты наполнителя, содержащей силикомарганец, плавиковый шпат и полевой шпат, отличаю.щийся тем, что, с целью повьш1ения тепло- и электропроводности сварных соединений и снижения склонности: швов к образованию пор, состав порошкообразной щихты наполнителя дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: Силикомарганец 0,3-0,5 Плавиковый шпат 0,3-0,5 Полевой шпат 0,3-0,6 Бор0,05-0,08 (Л Медь основы Остальное

Состав проволоки, мае.%

Силикомарганец

Плавиковый шпат

Полевой шпат

Бор

Медь основы Коэффициент заполнения.

0,5

0,3

0,4 0,5 0,3 0,4 0,6 0,3 .0,4 0,05 0,08 0,07 99,02 98,73 1,65 1,0 1,27

Продолжение таблицы