Установка для изготовления строительных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B5/00 B28B5/02 

(k) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 ...

Изобретение относится к установкам для изготовления строительных из делий на непрерывно движущихся лентах.

Известен стан для изготовления методом вибропроката бетонных, железобетонных или иных строительных изделий. Бесконечная формующая лента стана составлена из отдельных металлических звеньев, которые укреплены на нескольких параллельных бесконечных тяговых цепях ГП.

Недостатком этой конструкции является то, что звенья жесткого основания базируются на верхние плоскости щечек тяговых цепей, т.е. едут на цепях. Это приводит к появлению перепадов между звеньями формующей ленты.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является установка для изготовления строительных изделий, содержащая формующие

ПОДДОН, составленный из отдельных звеньев, тяговые цепи, к которым шарнирно одним концом прикреплены звенья, ведущую и ведомую звездочки, которые огибают цепи с звеньями формующего поддона, горизонтальные направляющие установленные в верхней части для удерживания звеньев в рабочем положении, а в нижней - от их провисания и копиры, расположенные

10 в зоне ведущей и ведомой звездочек для предотвращения опрокидывания звеньев на сбегающей и набегающей ветвях {.2.

Недостатком установки является

15 то, что базирование звеньев на верхних плоскостях щечек тяговых цепей приводит к появлению перепадов между звеньями, а тяговые цепи также выполняют роль тягового и каткового

20 органа. Цепи находятся в зоне фориовки, загрязняются бетоном, коэффициент трения катков очень велик, что приводит к появлению в тяговых цепях больших нагрузок и уменьшению срока и службы. Цель изобретения - повышение надежности работы, срока службы, качества изготавливаемых изделий. Указанная цель достигается тем, что установка.для изготовления строи тельных изделий содержащая формующий поддон, составленный из отдельных звеньев, тяговые цепи, к которым шар мирно одним концом прикреплены звень ведущую и ведомую звездочки, которые огибают цепи с звеньями формующего поддона, горизонтальные направляющие установленные в верхней части для удерживания звеньев в рабочем положе нии, а в нижней - от их провисания и копиры, расположенные в зоне ведущей и ведомой звездочек для предотвра щения опрокидывания звеньев на сбегаю щей и набегающей ветвях, снабжена кат ками и ловителями, причем катки за. креплены на каждом звене формующего поддона с внешней стороны, которыми звено взаимодействует с горизонтальными направляющими и копирами, а ловители смонтированы в начале копиров наСбегающей ветви формующего поддона, при этом верхние направляющие продлены за ось звездочки, сбегаю-щей ветви формующего поддона на вели чину межцентрового расстояния между .осями шарниров крепления звена к цеп и ближайшего к нему катка. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 ви Б на фиг. 2; на фиг. k - момент распалубки изделия. Установка включает формующую лент , составленную из отдельных полосообразных звеньев 2. Звенья смонтиров ны на катках 3 и имеют возможность перемещаться по рельсовыМ направляющим 4. К звеньям 2 снизу шарнирно подвешены тяговые цепи 5 которые ка тятся на звеньях. Тяговые цепи 5 огибая приводной 6 и натяжной 7 валы, образуют замкнутый контур установки. В зоне приводного и натяжного валов установлен копиры 8 и 9. Установка работает следующим образом. Формующая лента непрерывно движущаяся на катковых опорах 3 по рельсовым направляющим с уложенными на ней каркасами {не показаны), направляется в зону укладки бетона и его виброуплотнения, а затем в зону термообработки изделий. При распалубке в зоне приводного вала 5 передний каток звена входит в контакт с копиром 8, происходит принудительная распалубка изделий, а затем каток плавно перекатывает звено на нижние рельсовые направляющие 10. Для обеспечения плавного перехода звеньев 2 в верхней ветви на копиры, а затем на нижнюю ветвь до момента начала распалубки звено удерживают в горизонтальном положении. Для этого ось шарнира подвески цепи расположена за задним роликом, а рельсовые направляющие вынесены за ось приводного вала на расстояние, равное расстоянию от шарнира подвески звена до оси заднего ролика звена. Таким образом, базировка звеньев на рельсовых направляющих позволяет ликвидировать перепады между звеньями. Качение звеньев на катках исключает ершение формующей ленты и снижает тяговые нагрузки. При движении звена формующей ленты в зоне натяжного вала передний каток звена заходит в копир и плавно перекатывает звено с нижней ветвй на верхнюю. Формула изобретения Установка для изготовления строительных изделий, содержащая формующий поддон, составленный из отдельных звеньев, тяговые цепи, к которым шарнирно одним концом прикреплены звенья, ведущую и ведомую звездочки, которые огибают цепи с звеньями формующего поддона, горизонтальные н5правляющие установленные в верхней части для удержания звеньев в рабочем положении, а в нижней - от их провисания, и копиры, расположенные в зоне ведущей и ведомой звездочек, для предотвращения опрокидывания звеньев на. сбегающей и набегающей ветвях, о т личающаяс.я тем, что, с целью повышения надежности работы, срока службы, качества изготавливаемых изделий, она снабжена катками и ловителями, причем катки закреплены на каждом звене формующего поддона с внешней стороны, которыми звено взаимодействует с горизонтальными направляющими и копирами, а ловители смонтированы в начале копиров, на

5 893539

сбегающей ветви формующего поддона,Источники информации, при этом верхние направляющие прод-принятые во внимание при экспертизе лены за ось звездочки сбегающей ветви формующего поддона на величину1. Авторское свидетельство СССР межцентрового расстояния между ося-$ № 150397 кл. В 28 В 5/02, 19б1. ми шарниров крепления звена к цепи2. Авторское свидетельство СССР и ближайшего к нему катка.№ «80500, кл, В 28 В 5/00, 1973.

Вид В

рагЗ