Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материало содержащем последовательно установленные вентилятор, калорифер и аэродинамическую трубу, измерительную кассету с исследуемым материалом, закрытую влагопроницаемой сеткой, измеритель веса кассеты, узел контроля влажности и температуры сушильного агента, влагонепроницаемое днище измерительной каеоеты снабжено н-а..ем, соеди«енным с калорифером и датчиком среднаинтегральной температуры, например термометрам сопротивления, установленным в центральном сечении кассеты перпендикулярно ее днищу.
Л над измерительной кассетой установлена крышка, с возможностью ее вертикального перемещения и фиксации на поверхности образца или стенке аэродинамической трубы.
На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.
Устройство содержит вентилятор 1, калорифер 2, аэродинамическую трубу 3, на рабочем участке которой установлена измерительная кассета 4 с исследуеглым материалом, закрытая влагопроницаемоП сеткой 5. Кассета снабиека нагревателем б, крышкой 7, тепловлагоизоляцией 8, термометром 9 сопротивления и размещена на взвешивающем устройстве 10, В аэродинамической трубе установлен узел 11 контроля параметров теплоносителя и силикагелевый патрон 12. Регулятор 13 имеет блок програг«1много управлени блок набора программы, блок управления тиристоров и тиристорный усилитель, последовательно включенные в цепь между нагревателем днища кассеты и калорифером.
Устройство работает следующим образом.
Влажный материал помещается в кассету 4, массопроницаемая поверхность образца закрывается крышкой 7.- При заданном регулятором 13 режиме теплоподвода от нагревателя б и теплоносителя происходит прогрев образца. По окончании прогрева материала крышка 7 фиксируется в верхнем положе НИИ на стенке аэродинамической трубы 3, создавая возможность выходу пара через влагопроницаемую сетку 5, Насыщенный парами теплоноситель, проходя через силикагелевый патрон 12 осушается, обеспечивая постоянство параметров теплоносителя в опыте. Термометром 9 сопротивления, размещенным в центральном сечении образца перпендикулярно днищу кассеты, измеряют среднеинтегральную температуру слоя, а с помощью взвешивающего устройства 10 регистрируют среднеинтегральную скорость сушки.
Характеристики тепломассоперенос при условиях В а В - оорассчитываютс по следующим формулам;
п - dj JLfv-du УВн М Ad lild-c (е -е УройЛКоэффициент теплопроводности
Я-ц, асу- pogкоэффициент диффузии влаги
п ())-i(t-t)l
- 4CO-Uo)(i41
коэффициент массопроводности
yy, W wPoF
термоградиентньдй коэффициент . f dO dux
f iu-Uo)Cgr
Q - -57 - -Tfr- ,
||cl-o- 4{-t)
коэффициент температурогде a проводности;Чкоэффициент теплопроводности;
коэффициент диффузии влаги
mкоэффициент массопроводности;
(f термоградиентный коэффицие
В-) - критерий Fno;
t,t- средние температуры слоя и теплоносителя;
ujU- средние влагосодержания слоя и теплоносителя; объемная плотность материаОБла; теплота испарения влаги;
г
С,С- теплоемкость и изотермичес кая массоемкость материала;& - время;
Рр - толщина днища кассеты и слоя материала вместе с днищем соответственно.
Следует отметить , что коэффициенты тепломассопереноса существенно зависят от режимов, при которых они определяются. Измерения и должны проводится в условиях, близких к реальным. В устройстве создается возможность комплексного точного определения характеристик тепломассопереноса не только при конвективной, но и при кондуктивной или комбинированной кондуктивноконвективной сушке и сокращается время проведения эксперимента.
Формула изобретения
1. Устройство для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материалов, содержащее последовательно установ.ленные вентилятор, калорифер и аэродинамическую трубу, измерительную кассету с исследуемым материалом, закрытую влагопроницаемой сеткой, измеритель веса кассеты, узел контроля влажности и температ5фы сушильного агента, о т л и ч а ю Ц е е с я тем, что, с целью повышения точности определения характерисг тик при конвективной, кондуктивной и комбинированной кондуктивно-конвективной сушке, сокращения длительности опытов и энергозатрат/ расширения диапазона измерений по влажности при конвективной сушке, влагонепроницаемое днище измерительной кассеты снабжено нагревателем, соединенным с калорифером и датчиком среднеинтегральной температуры, например термометром сопротивления установленным в центральном сечении кассеты перпендикулярно ее днищу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над измерительной кассетой установлена крышка с возможностью ее вертикального перемещения и Фиксации на поверхности
образца или стенке аэродинамической трубы.
;Источники информации, принятые во взимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 561122, G 01 N 25/18, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР № 673902, G 01 И 25/18, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения коэффициентов тепло-и массопереноса дисперсных материалов при сушке и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1120230A1 |
Установка для определения коэффициентов массопереноса | 1978 |
|
SU721725A1 |
Установка для определения коэффициентов массопереноса | 1978 |
|
SU673902A1 |
Установка для тепловой обработки зерна | 1983 |
|
SU1147428A1 |
Экспериментальная установка для исследования процесса сушки крупнозернистых материалов | 1981 |
|
SU966461A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1980 |
|
SU892162A2 |
Установка для пропаривания зерна крупяных культур | 1982 |
|
SU1171091A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ И ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР | 1988 |
|
RU1723722C |
Способ обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1315335A1 |
Способ тепловой обработки бетонных изделий | 1989 |
|
SU1708801A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-01-24—Подача