Устройство для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материалов Советский патент 1981 года по МПК G01N25/56 

Описание патента на изобретение SU894517A1

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материало содержащем последовательно установленные вентилятор, калорифер и аэродинамическую трубу, измерительную кассету с исследуемым материалом, закрытую влагопроницаемой сеткой, измеритель веса кассеты, узел контроля влажности и температуры сушильного агента, влагонепроницаемое днище измерительной каеоеты снабжено н-а..ем, соеди«енным с калорифером и датчиком среднаинтегральной температуры, например термометрам сопротивления, установленным в центральном сечении кассеты перпендикулярно ее днищу.

Л над измерительной кассетой установлена крышка, с возможностью ее вертикального перемещения и фиксации на поверхности образца или стенке аэродинамической трубы.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит вентилятор 1, калорифер 2, аэродинамическую трубу 3, на рабочем участке которой установлена измерительная кассета 4 с исследуеглым материалом, закрытая влагопроницаемоП сеткой 5. Кассета снабиека нагревателем б, крышкой 7, тепловлагоизоляцией 8, термометром 9 сопротивления и размещена на взвешивающем устройстве 10, В аэродинамической трубе установлен узел 11 контроля параметров теплоносителя и силикагелевый патрон 12. Регулятор 13 имеет блок програг«1много управлени блок набора программы, блок управления тиристоров и тиристорный усилитель, последовательно включенные в цепь между нагревателем днища кассеты и калорифером.

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал помещается в кассету 4, массопроницаемая поверхность образца закрывается крышкой 7.- При заданном регулятором 13 режиме теплоподвода от нагревателя б и теплоносителя происходит прогрев образца. По окончании прогрева материала крышка 7 фиксируется в верхнем положе НИИ на стенке аэродинамической трубы 3, создавая возможность выходу пара через влагопроницаемую сетку 5, Насыщенный парами теплоноситель, проходя через силикагелевый патрон 12 осушается, обеспечивая постоянство параметров теплоносителя в опыте. Термометром 9 сопротивления, размещенным в центральном сечении образца перпендикулярно днищу кассеты, измеряют среднеинтегральную температуру слоя, а с помощью взвешивающего устройства 10 регистрируют среднеинтегральную скорость сушки.

Характеристики тепломассоперенос при условиях В а В - оорассчитываютс по следующим формулам;

п - dj JLfv-du УВн М Ad lild-c (е -е УройЛКоэффициент теплопроводности

Я-ц, асу- pogкоэффициент диффузии влаги

п ())-i(t-t)l

- 4CO-Uo)(i41

коэффициент массопроводности

yy, W wPoF

термоградиентньдй коэффициент . f dO dux

f iu-Uo)Cgr

Q - -57 - -Tfr- ,

||cl-o- 4{-t)

коэффициент температурогде a проводности;Чкоэффициент теплопроводности;

коэффициент диффузии влаги

mкоэффициент массопроводности;

(f термоградиентный коэффицие

В-) - критерий Fno;

t,t- средние температуры слоя и теплоносителя;

ujU- средние влагосодержания слоя и теплоносителя; объемная плотность материаОБла; теплота испарения влаги;

г

С,С- теплоемкость и изотермичес кая массоемкость материала;& - время;

Рр - толщина днища кассеты и слоя материала вместе с днищем соответственно.

Следует отметить , что коэффициенты тепломассопереноса существенно зависят от режимов, при которых они определяются. Измерения и должны проводится в условиях, близких к реальным. В устройстве создается возможность комплексного точного определения характеристик тепломассопереноса не только при конвективной, но и при кондуктивной или комбинированной кондуктивноконвективной сушке и сокращается время проведения эксперимента.

Формула изобретения

1. Устройство для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материалов, содержащее последовательно установ.ленные вентилятор, калорифер и аэродинамическую трубу, измерительную кассету с исследуемым материалом, закрытую влагопроницаемой сеткой, измеритель веса кассеты, узел контроля влажности и температ5фы сушильного агента, о т л и ч а ю Ц е е с я тем, что, с целью повышения точности определения характерисг тик при конвективной, кондуктивной и комбинированной кондуктивно-конвективной сушке, сокращения длительности опытов и энергозатрат/ расширения диапазона измерений по влажности при конвективной сушке, влагонепроницаемое днище измерительной кассеты снабжено нагревателем, соединенным с калорифером и датчиком среднеинтегральной температуры, например термометром сопротивления установленным в центральном сечении кассеты перпендикулярно ее днищу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над измерительной кассетой установлена крышка с возможностью ее вертикального перемещения и Фиксации на поверхности

образца или стенке аэродинамической трубы.

;Источники информации, принятые во взимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 561122, G 01 N 25/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 673902, G 01 И 25/18, 1976 (прототип).

Похожие патенты SU894517A1

название год авторы номер документа
Способ определения коэффициентов тепло-и массопереноса дисперсных материалов при сушке и устройство для его осуществления 1982
  • Корнараки Виктор Викторович
  • Календерьян Виргиния Александровна
  • Мельник Нина Сигизмундовна
SU1120230A1
Установка для определения коэффициентов массопереноса 1978
  • Корнараки Виктор Викторович
  • Календерьян Виргиния Александровна
  • Рева Наталия Владимировна
SU721725A1
Установка для определения коэффициентов массопереноса 1978
  • Корнараки Виктор Викторович
  • Календерьян Виргиния Александровна
  • Рева Наталья Владимировна
SU673902A1
Установка для тепловой обработки зерна 1983
  • Каминский Валерий Дмитриевич
SU1147428A1
Экспериментальная установка для исследования процесса сушки крупнозернистых материалов 1981
  • Алейников Владислав Иванович
  • Смоляр Александр Николаевич
SU966461A1
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов 1980
  • Корнараки Виктор Викторович
  • Календерьян Виргиния Александровна
SU892162A2
Установка для пропаривания зерна крупяных культур 1982
  • Каминский Валерий Дмитриевич
  • Бурдо Олег Георгиевич
  • Остапчук Николай Васильевич
  • Каминский Виктор Дмитриевич
  • Монашко Николай Трофимович
SU1171091A2
УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ И ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР 1988
  • Каминский В.Д.
RU1723722C
Способ обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием и устройство для его осуществления 1985
  • Лобанов Валентин Михайлович
  • Богдан Николай Павлович
  • Аюпов Ринат Шайхиевич
  • Лушков Марат Степанович
  • Филиппов Виктор Вячеславович
  • Напойкин Валерий Васильевич
SU1315335A1
Способ тепловой обработки бетонных изделий 1989
  • Бубело Виль Власович
  • Франковский Леонид Владимирович
  • Тимофеев Виталий Михайлович
  • Кричевская Софья Александровна
  • Паршинцев Николай Васильевич
  • Кумпан Валерий Петрович
SU1708801A1

Реферат патента 1981 года Устройство для комплексного определения характеристик тепломассопереноса дисперсных материалов

Формула изобретения SU 894 517 A1

SU 894 517 A1

Авторы

Корнараки Виктор Викторович

Рева Наталья Владимировна

Календерьян Виргиния Александровна

Казанский Владимир Михайлович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-01-24Подача