СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ОТ ЗЕРЕН КУКУРУЗЫ С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ЖИРНОСТИ И КИСЛОТНОСТИ КУКУРУЗНОЙ МУКИ Советский патент 1929 года по МПК B02C9/04 

Предлагаемый способ отделения зародыша от зерен кукурузы основан на разности удельного веса зародыша и ядра кукурузы (зародыш по удельному весу легче чем ядро) и различной степени дробимости их (зародыш значительно эластичнее и менее дробится чем ядро). Поэтому при дроблении зерна, при одинаковом нажиме вальцов на зерно и зародыш, зерно дробится, превращаясь в крупу, а зародыш, благодаря своей эластичности, не дробится и не изменяет своей величины. Ядро, отпавшее от зародыша, но находящееся еще вместе с ним, попав на рассев, рассортировывается на несколько сортов по величине. Таким образом, крупка ядра, будучи равной по величине с зародышем, но тяжелее его по удельному весу, попав под действие ветра, менее отклоняется в сторону, чем зародыш, благодаря чему удается отделить ядро от зародыша. Не отделившийся от ядра зародыш, попав вторично на дробление вместе с крупой, под действием вальцов, так же, как и в первом случае остается не раздробленным, в то время, как ядро еще более дробится и уменьшается в величине. Зародыш, будучи по величине значительно крупнее чем крупа ядра, попав на рассев легко отделяется от крупы посредством сит (крупа проходит через сито, а зародыш, не пройдя через сито, сходит с него и отделяется от крупы).

Процесс отделения зародыша от ядра кукурузы и размол крупок в муку проходит согласно прилагаемой схеме, в следующем порядке: из завальной ямы 1 через автоматические весы 2 кукурузное зерно, предварительно очищенное на сепараторе 3 от посторонних примесей (песка, камешков и пр.), поступает на магнитный аппарат 4 для удаления металлических частей, потом на сепаратор 6 (с пропуском через щеточную машину 5), на котором рассортировывается по крупности на два сорта. После этого зерно попадает на два замочных аппарата 7, 8, где замачивается (от 1% до 3%) обыкновенной холодной или теплой водой. Затем зерно поступает в закрома 9 для„отлежки” продолжительностью до 6-8 часов. После „отлежки” зерно поступает на дробление, при чем крупное зерно на одну пару вальцов 10, а мелкое на другую 11. Первая пара вальцов имеет нарезку (притупленную) 6 ниток на дюйм, а вторая 8 ниток. Дифференциальная скорость обеих пар вальцов = 1:1,25. Зерно, благодаря своей плотности и твердости, попадая между вальцов, сдвинутых до расстояния 2-3 мм, распадается на несколько частей, разных по величине и форме, а зародыш, благодаря своей эластичности, проходит между вальцов совсем нетронутым, вследствие чего зародыш, попав затем на рассев 12, 13 вместе с крупой ядра, отходит после просеивания в самую крупную крупу, вместе с которой поступает на аспирационную колонку 14, 15, в которой и отвеивается ветром, после чего крупа поступает на щеточную машину 16, 17, отщепляющую оставшийся на крупе зародыш и снимающую оболочки зерна. После щеточной машины крупа подвергается еще раз провеиванию на аспирационной колонке 18, 19, после которой крупа идет на второе дробление. Мелкая же крупа, в которую зародыш попадает в небольшом количестве, поступает на сортировочный рассев и аспирационные колонки 19, где от нее отвеивается зародыш. Крупная крупа, которая поступала вместе с зародышем на аспирационную колонку 18 и щеточную машину 16, направляется на дробилку 20 с более мелкой нарезкой и подвергается вторичному дроблению. Вторичным дроблением достигается то, что не отделенный зародыш на первой дробилке, попадая на вторую дробилку вместе с крупной крупой при воздействии (нажиме) вальцов, проходит через последние не раздробленным, в то время как ядро распадается на еще более мелкие частицы и, попав на рассев 22 вместе с зародышем, отделяется от него посредством сит. Верхний „сход” с рассева (крупный) пропускается еще раз через аспирационную колонку, на которой отвеивается зародыш. Крупа, прошедшая через сито, поступает вместе с мелкой крупой первой дробилки на сортировочный рассев 24. Вся крупа - крупная и мелкая как первой 20, так и второй дробилки 21 через рассев 23, хотя почти и освобожденная уже от зародыша, поступает на сортировочный рассев, на котором рассортировывается на несколько сортов (можно на 6 и на 8 сортов) и каждый сорт в отдельности поступает на аспирационную колонку 25, на которой еще раз отвеиваются частицы зародыша. После аспирационных колонок крупа более мелкая идет на вторую обдирку 27, а крупная на первую обдирку 26.

Как на первый 26, второй 27, так и на третьей обдирке 32 нарезка вальцов острая, но „дранье держится высоко” (т.-е. вальцы не сильно прижимаются друг к другу) во избежание размельчения зародыша, который все-таки, отчасти, может попасть в крупу в размельченном виде. После прохода крупы через первую и вторую обдирочные системы продукт поступает на рассевы 28, 29, где, посредством сит, снимается часть зародыша, а крупная крупа после рассева пропускается и через аспирационные колонки 30, 31, на которых отвевается зародыш. Третья обдирочная система 32 аналогична первой и второй.

Крупа, полученная на „драных” системах, поступает на групповое провеивание для очистки и отделения зародыша, после чего направляется на размольные системы для размола в муку. Размол крупы на муку производится так же, как и на обычных крупчатных мельницах, с той лишь разницей, что на некоторых размольных системах вальцы нарезаются мелкой нарезкой, так как на гладких вальцах размалывать кукурузную крупу очень трудно. Кроме того, на рассеве первой размольной системы (шлифовке) снимается верхним ситом мелкий зародыш. Отход зародыша на схеме обозначен буквами з, з… и "выход" муки - м,м….

Способ отделения зародышей от зерен кукурузы с целью уменьшения жирности и кислотности кукурузной муки, отличающийся тем, что зерно подвергается на вальцах с прямыми тупоугольными рифлями - ломке для отщепления зародышей от зерен, с последующим просеиванием и провеиванием для выделения зародышей и их частиц от крупок кукурузы, после чего материал проходит операции чистки при помощи щеточной машины и провеивания, с целью обдирки с крупок оставшихся частиц зародыша и отвеивания последних от крупок, и затем полученный продукт подвергается операциям дробления, просеивания и провеивания - для получения окончательного продукта помола.