KK в зависимости от расхода г аатерис;пааополиителы-ю вычпсляьэт соотношение между провззедением степени мельницы на ток пылеуловптельного ме- ханкзма и тонкостью помола ч корректи руют степеи1. загрузх51 мельницы. Причем коррекцию степени загрузки мельниш Г осуществляют исходя из поддержания вычисленого соотношення на установле П1ом значектта. На ф1гг. 1 приведена структурная схем систем) автоматическог о управления вну pffivie.nbHHHHOii загрузкой многокамерной шаровой мельндщь;, на ф1п, 2 - измене-нио соотношения между степенью загрузKVI мельвлщь и током, пылeyлo зv:тeлькDгo механизма по прямо пропорциональной заВ1Ю1ШОСТИ от колеба)П1й тонкости поьгола па аыходе мельницы. Блок. 1 тйзмеренуш разре к;ен1ш Baj TpHMej-;b«y:jq ioro гфостранства мельницы 2сО едии-ап со вкодом регулятора 3, на дрла-о вход которого подсоединен блок задания разрежешш 4, Выход регулятора 3 сое- через исполнктелвный орган 5 с шп бером вентилятора 6. Еыход блока 8 из™ ,я расхода материала дозатора 7 с сдитга : со входом регулятора 9 загрузки Meabsnau:.: и входом упрапляюихе;): вычяслптелькоа Т .ашины (УВМ) 1О, Выход блока 11 1ЕЗ гсрония; степени загрусзки co( с УВАл 10, Блок 13 измерения т-ока пы-- леуловЕтельпого механизма 1.2 соединен с входсМ УВМ 10, 14 измер.з;.1ИЕ тонкости помола соединен с 1зходом У.ВМЮ .тасть способа осчювана на раеули™ aaiuni с-педутоздих уравнений: . a -Q i4iLf -(( 0) (-f те Cf управляющий сигнал задания ре Г37што)эу стабилизапи расхода материала; Q - за;-анное аначетгие расхода м.ат риала; f - измеренное значонко степ€:Н1: ЗЕигрузки мельщшьп О - измерение значения тока ггылеуловительного мехаитзма; р . заданное значение степени за грузки мельпипы; заданное значение тока пыле- уловительного механизмаt р - н;змеренное значенке топкост-в; помола на выходе; мелыпшы ; аЩ заданное значение тонкости помола на выходе мелышцы| - расчетное значеш е соотношения между степенью загрузки мель НИ0.Ы и током пылеуловитепьного механизма; К - коэ4х шциент пропорциональной части регулирования; у. - коэффициент интегральной части регулировав ; -. - коэффициент пропорциопальности. Измеренное б.доком 1 значение разрежения внутр} мельничного пространстг ; м.ельннцы 2 подается на регулятор 3 и сравнивает его с данньм значением блока 4, Выходной сигнал регулятора 3 через исполнительный орган 5 воздействует на шибер венттиштора 6 в соответствии с заданным значением. Велтгчину расхода материала Q дозатора 7, измеряем.ую блоком 8, подают на регу.лятор 9 загрузки мельницы и на УВМ 1 О. Степень загрузки мельницы 2 измеряют блоком 11 и додают на УЗМ 10 Блок 13 измеряет ток пылеуловнте- льного .механизма 12 и подает на Б.сод УВМ 10. Данные о тонкости помола р на выходе мельницы подают на УВМ 10 с .помощью блока измерения 14. .В 1 О .заносятся так;«е заданные значения ql , f и 0 . УВг J. о через установлет-юе время запрашивает измеряемые сигналы произ- .водят расчет ущэав,:аяющего сигнала по форлмулам (1) и (2), этот расчет поступает на регу.тштор 9 загрузки мельницы, который через исполнительный орган 15 .воздействует на дозатор для поддержания расхода материала Q в соответствии с ,-,цр расчитапным Q, По формуле (1 ) расчитывается управляющий сигнал задания на регулятор, загрузки мел.ьницы с тем, чтобы поддерживать установленное соотношение (см, . 2) между степенью загрузки мета икды, током пылеул свите льного мехащз- ма и тонкостью помола, Упра.вляющий сигнал реализуется по пропорционально-интегральному закону регулгрован1ш. Данш.11Й способ позволит повысить точность управления за счет уменьшения ко- лебан5ьч тонкости помола. Это обеспечит годовой эконом гческий эффект в размере 260 тыс., рублей. Формула изобретения Способ автоматического управления внутрумельничной загрузкой многокамер- ной шаровой мельницы, включающий вз ерение расхода подаваемого в Мельницу материала, степени загрузки, тока пылеуловительного механизма, тонкости помола, стабилизацию разрежения внутримель вичного пространства и изменение степени загрузки в зависимости от расхода ма териала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет уменьшения колебания тонкости помола, дополнительно вычисляют соотношение между произведением степени загрузки мельницы на ток пылеулови8116 гельного механизма и тонкостью помола и коррект 1руют степень загрузки мельницы, причем коррекцию степени загрузки мельшщы осуществляют, исходя из поддержания вычисленного соотношения на установленном значешш. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fo 449742, кл. В 02 С 25/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2574929/33. кл. В 02 С 25/00, 1979 {прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице | 1978 |
|
SU780886A1 |
Способ управления помолом цементной шихты | 1982 |
|
SU1163907A1 |
Способ управления процессом обработки карбонатного материала и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1696404A1 |
Система регулирования помола двухкомпонентной смеси | 1986 |
|
SU1416182A1 |
Способ автоматического управления процессом измельчения в двухкамерной сепараторной мельнице | 1981 |
|
SU961776A1 |
Способ управления процессом пылеприготовления в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами | 1977 |
|
SU725701A1 |
Способ автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице | 1981 |
|
SU975086A1 |
Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице | 1978 |
|
SU718168A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1969 |
|
SU249170A1 |
Способ управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла | 1987 |
|
SU1477474A1 |
l3lmA
- г8
4
10 IS
1г
8 4
ff д / //
/ fs
.Z
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-08—Подача