Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий Советский патент 1982 года по МПК B05B13/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ НЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитея к устройетва.м для окраски внутренни.х поверхностей изделий методо.м распыления лакокрасочны.х .материалов.

Известно устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий, содержащее подвесной конвейер с размещенной горизонтально звездочкой и подвесками для изделий и смонтированную под конвейером на установленном вертикально поворотном валу распылительную форсунку с узлом управления, соединенным с системой нодачи материала 1.

Недостатка.ми этого устройства являются непроизводительная потеря краски при отсутствии на подвесках изделий и сильное загрязнение рабочего места и атмосферы.

Цель изобретения - снижение расхо да материала и улучщение санитарно-гигиенических условий работы.

Для достижения этой цели устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий, содержащее подвесной конвейер с размещенной горизонтально звездочкой и подвесками для изделий и смонтированную под конвейером на установленном вертикально поворотном валу распылительную форсунк} с узлом управления, соединенным с снсте.мой подачи .материала, снабжено гильзой с радиальны.ми фиксаторами, взаимодействующи.ми с подвесками конвейера, и взаимодействующей с изделиями 5 муфтой соединения гильзы с поворотным вало.м. а узел управления выполнен в виде золотникового крана, связанного с поворотным валом.

д Золотпиковый кран может быть выполнен в виде дву.х прилегающих друг к другу торцами дисков с каналами, верхний из которых закреплен на поворотном валу, а нижний установлен неподвижно и соединен с системой подачи материала. Выходное

15 отверстие нижнего диска золотникового крана выполнено сужающимся в направ;|ен1 и поворота вала. Муфта выполнена в виде радиально закрепленных на поворотном валу втулок с дугообразными пазами и контактирующими с изделиями в зоне Hjiiece20 ния коленчатыми рычагами с раз.мещенны.ми в упомянутых пазах упорами, взаимодействующи.ми с флажками, которы.ми снабжена гильза.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - верхний диск золотникового крана (разрез но А-А); на фиг. 3 - нижний диск золотникового крана (разрез Б-Б); на фиг. 4 - разрез но В-В фиг. 1.

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю новерхность изделий содержит подвесной конвейер 1 с размещенной горизонтально звездочкой 2 и иодвесками 3 для изделий, а также смонтированные под конвейером 1 на установленном вертикально новоротном валу 4 распылительные форсунки 5 с узлом унравления, соединенным с системой подачи материала и выполненным в виде золотникового крана, связанного с валом 4.

Золотников1з1Й кран выполнен в виде дву.х нрилегаюпшх друг к другу торцами дисков, верхний 6 из которых закреплен на валу 4 и выполнен с перепускными каналами 7 и 8, а }1ижний 9 установлен неподвижно и выполнен с нерепускпыми отверстиями 10 и выходным отверстием 11, сужаюнш.мся в направлении поворота вала 4.

На верхнем 6 диске закренлены раснылительные форсунки 5, а на нижнем 9 -эжектор 12, соединенный с системой подачи материала. Диски 6 и 9 соединены между собой осьнэ 13 и поджаты пружиной 14. На диск 9 падета предохранительная обойма 15.

Система нодачи .материала включает е.мкость 16 для материала покрытия, внутри которой установлена герметичная рабочая емкость 17 с обратным клапаном 18, патрубком подвода сжатого воздуха 19 и натрубком отвода рабочей ереды 20, еоедииенным с эжектором 12. Для нодачи сжатого воздуха предусмотрены трубонровод 21, занорный вентиль 22 и вентили 23 и 24, соединенные соответственно с эжектором 12 и золотниковым краном.

Для подогрева материала покрытия в емкости 16 установлен змеевик 25. Для соединения емкости 17 с атмосферой служат выполненные в зерхне.м 6 диске золотникового крана отверстия 26 и в нижнем диске 9 отверстия 27 и 28. Поворотный вал 2 закреплен на оси 13.

Устройство снабжено гильзой 29, установленной на подшиппике 30 в верхней части вала 2. На гильзе 29 посредством втулок 31 закреплены радиальные фиксаторы 32, взаимодействуюпше с подвесками 3 для изделий конвейера 1.

Устройство снабжено также муфтой соединения гильзы 29 с поворотным валом 4, которая выполнена в виде радиально закрепленных на валу 4 втулок 33 с дугообразными пазами 34 и контактирующими с изделия.мт в зоне нанесения коленчатыми рычагами 35 с размеи1,енными в назах 34 упорами 36. Длина рычагов 35 и фиксаторов 32 выбрана такой, что они вмступают за преде;1ы, ограниченные изгибом конвейера 1 и могут

взаи.модеиствовать с изделия.ми и подвесками 3 для изделий соответственно.

К втулкам 31 нрикреплены флажки 37, взаимодействующие с унора.ми 36.

Устройство работает следующим образом.

Открыв запорный вентиль 22, производят настройку подачи сжатого воздуха к эжектору 12 поередство.м вентиля 23 и в рабочую емкость 17 через золотниковый кран посредством вентиля 24.

При работе конвейера 1 изделие 38 на нодвеске 3 при своем движении поворачивает рычаг 35 до выхода упора 36 в верхнее юложение по дугообразному пазу 34, а подвеска 3 поворачивает фиксаторы 32 и вместе с ними и гильзу 29. При этом один из флажков 37 зацепляется за выдвинутый упор 36, и ги;1ьза 29 поворачивается совместно с валом 4 (т.е. муфта включена).

Вал 4 поворачивает верхний диск 6 золотникового крана. При совмещении перепускного канала 7 диска 6 с выходным отверстием 1 1 диска 9 сжатый воздух из сети поступает одновременно в эжектор 12 и через золотниковый кран в рабочую емкость 17, вытесняя материал нокрытия (жидкость) из емкости 17 в эжектор 12. Распыленная в эжекторе жидкость через форсунки 5 наносится на верхнюю часть внутренней поверхности изделия 38. При дальнейщем повороте форсунок 5, которые поворачиваются синxpoimo с изделие.м 38, сечение отверстия 11 сужается в направлении поворота вала 4, и высота струи распыленной жидкости постепенно уменьшается, что обеспечивает нанесение нокрытия по всей высоте изде;|ия 38.

После выхода из зацепления фиксатора 32 и рычага 35 с нодвеской 3 и изделием 38 соответственно все перепускные каналы в золотниково.м кране оказываются перекрытыми, подача сжатого воздуха из трубопровода 21 прекращается, и жидкость через обратный клапан 18 заполняет рабочую емкость 17, а воздух из рабочей емкости 17 выходит в ат.мосферу через отверстия 26 и 27

Рычаг 35 с упором i56 поворачивается под собственньгм весом колена в первоначальное положение, когда упор 36 выступает в сторону, и гильза 29 отсоединяется от вала 4.

Г1ри прохождении нодвески 3 без изделия 38 гильза 29 поворачивается под действием фиксаторов 32, однако, рычаги 35 остаются на месте, упоры 36 отведены в сторону, и поэтому поворот гильзы 29 не вызывает поворота вала 4 и включения золотникового крана.

Таким образо.м, онисапное устройство включается только при прохождении изделия на г одвесном конвейере и остается отключенным, когда на подвесках не оказывается изделий, что обеспечивает снижение расхода материала и улучщепие санитарногигиенических условий работы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 519230, кл. В 05 С 7/02, 1971 (прототип) .