Изобретение отаосится к области машиностроения, в частности, к способам затяжки групповых резьбовых соединений Б процессе сборяи таких уапов, как головка блоков двигатвля, шаоуиы двигателя, колеса автомобиля и т. д. Известен способ затяжки групповьйс резьбовых соединений, включающий операции непрерывного измерения параметров затяжки на каждом резьбовом соединении достижения оптимальной.его величины 11 Нецосгагком известного способа является то, что он не обеспечивает равномерной тарированной затяжки при групповой сборке резьбовых соединений. Цель изобретения - повьшенйе произво дительности и качества сборки - достигается тем, что в. процессе непрерывного измерения определяют их среднюю величину, сравнивают ее с параметрами, полученными на каждом резьбовом соединении и определяют знак и величину поправки, по которой корректируют параметр на каж дом резьбовом соединении Способ осуществляется следующим об разом. Производят одновременную затяжку группового соединения я в процессе затяжки непрерывно измеряют ее параметры, такие как усапие затяжки или величину передаваемого крутящего момента. Результаты, полученные в гфсадессе не мерения на каждом резьбовом соединении, сравнивают со средней величиной, например крутящего момента, полученной на основе суммы всех показателей на всех резьбовьрс соединениях. Определяют от клонение конкретной величины крутящего момента на каждом резьбовом соединении от средней величины, затем полученную разницу сравнивают с допускаемым отклонением, установленным экспериментальным путем. Определяют знак и величину поправки, после чего в соответствии с ней кар- ректируют абсолютную величину крутящего момента на каждом крепежном элементе
Корректировка tiapaKieipoB затяжки-на каждом резьбовом соединении может ггроизводиться путем изменения эффективной мощности энергоносителя, например, дросселированием или редуцированием.
Применение предложенного crfoco6a обеопечивает высокую точность сборки с обесхпеченнем равномерной тарированной затяжки групповых резьбовых соединений. Формула изобретения
Способ затяжки групповьк резьбовых соединений, включающий операций непрерывного измерения параметров затяжки
на каждом резьбовом соединении до достижения оптимальной его величины, отличающийся тем, что, с целью повы.- шения производительности и качества, в прсдессе негферывного измерения параметров определяют их среднюю -беличш у, сравнивают ее с параметрами, полученными на каждом резьбовом соединении, и определяют знак и величину поправки, по которой корректируют параметр на каждом резьбовом соединении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Журнал Fastenncf 1978, N lO. рис. 47, 49.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ затяжки групповых резьбовых соединений | 1989 |
|
SU1752536A1 |
Способ сборки групповых резьбовых соединений | 1989 |
|
SU1738634A1 |
Способ контроля качества сборки резьбовых соединений | 1990 |
|
SU1767373A1 |
Способ сборки резьбовых соединений | 1988 |
|
SU1579760A1 |
Способ затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1493454A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2006 |
|
RU2319603C2 |
Способ затяжки резьбовых соединений | 1986 |
|
SU1388272A1 |
Способ сборки групповых резьбовых соединений | 1983 |
|
SU1289666A1 |
Способ сборки групповых резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1289665A1 |
Способ контролируемой сборки резьбовых соединений и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2773228C2 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-09—Подача