Установка для вертикального формования строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/24 B28B7/22 

Описание патента на изобретение SU897523A1

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию заводов по изготовлению строительных изделий.

Известно устройство для- вертикального фориования строительных изделий, содержащее передвилсные двухотсечные формы с разделительной стенкой, вертикальные упорные стойки, прикрепленные к фундаменту, наружные щиты и механизмы их перемещения в горизонтальном направлении с гидроцилиндрами,прикрепленными к фундаменту 13

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является установка для вертикального формования строительных изделий, состоящая из подвижных щитов наружной опалубки с паровыми отсеками, шарнирно прикрепленных посредством тяг к вертикальным стойкам основания, сменной двухотсечной формы, установленной между наружными щитами опалубки, опорных катков, направляю2

щих, взаимодействующих с опорными катками и механизмов для подъемов и опускания формы, причем двухот-.. сечная форма состоит из разделительной стенки, на каждой из формукицих плоскостях которой закреплены поддон и торцовые элементы бортоснастки Г2.

Недостатки известных устройств заключаются в том, что при раскрытии-отрыве бортов от изделия происходит одновременный их отрыв всей плоскостью от поверхности свежеотформованного изделия, которое имеет на этот момент незначительную прочность до 10 кг/сн. Из-за сцепления металлической поверхности щита с бетонной поверхностью изделия, происходит отрыв свежеотформованного изделия от разделительной стенки, что при незначительной его прочности приводит к образованию трещин в изделии или даже к его разрушению. Помимо этого, конструкция формы с раскрывающимися бортами не обеспечивает точность заданных геометрических разнеров формуемых изделий Кроме того, занимая вертикальное положение на сменной форме, отформованные изделия не обладают достаточной устойчивостью, что вызывает необходимость- предусматривать дополнительные меры по их фиксации. В таком же неустойчивом положении находятся и сами сменные двухотсечные формы. Цель изобретения - сниже1Ше энер гоемкости установки и повышение качества готовых изделий. Поставленная цель достигается . тем, что установка, состоящая из по вижных щитов наружной опалубки с па ровыми отсеками, ыарнирно прикрепленных посредством тяг к вертикаль ным стойкам основания, сменной двух отсечной формы, установленной между наружными щитами опалубки, опорных катков, смонтированных на соответствующих частях устройства, направляющих, взаимодействующих с опорными катками, и механизмов для подъ ема и опускания формы, причем двухотсечная форма состоит из разделительной стенки на каждой из формующих плоскостях которой закреплены .поддон и торцовые элементы бортоснастки, снабжена параллельно расположенными вертикальными балками, причем подъемные механизмы установлены на основании по торцам двухотсечной формы, разделительная стен ка состоит из двух частей, каходая из которых закреплена на соответствующей вертикальной балке, опорны катки, смонтированные посредством кронштейнов, взсхимодействуют с напр 1ляющими, закрепленными на штоках силовых циливдров подъемных механиз мов, а тяги, соединяющие щиты наруж ;ной опалубки со стойками основания выполнены различной длины, убывающими по высоте стоек, при этом примыкающие друг к другу стороны верти кальных балок выполнены двухскатным вершины которых находятся в средней их части соединены пос15едством шарниров, ось которых расположена в горизонтальной плоскости. Кроме того установка снабжена грузозахватными приспособлениями закрепленныгш в верхней части,торцовые борта двухотсечной формы вып нены поворотными, а разделительная стенка снабжена фиксаторами для крепления поворотных бортов в рабочем положении, а вертикальные балки в нижней части снабжены фиксирующими распорками. На фиг. 1 изображена установка с опускающейся сменной двухотсечной формой, общий вид; на фиг. 2 - то же, установка с торца фиг. 1, подготовленная к формовке; на фиг. 3 то же,,установка в плане; на фиг. 4 то же, сменная двухотсечная форма; на фиг. 5 - то же, узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 - то же, обратная сторона одной части сменной формы; на фиг. 7то же, узел i на фиг. 4. Установка содерлсит основание 1 , опалубку 2 и сменную двухотсечную форму 3. Наружная опалубка состоит из продольных щитов 4 с паровыми отсеками и прикреплена посредством тяг к стойкам 5 основания 1. Двухотсечная форма состоит из двух разделительных стенок 6, нарухсных бортов 7 и поддона 8, фиксаторов 9, двухскатных вертикальных силовых балок 10, соединенных шарнирами 11 в их вершинах, и грузозахватных приспособлений 12. В нижней части двухотсечная форма снабжена фиксирующей распоркой 13, кронштейнами 14 с опорными катками 15. Механизм распалубки состоит из гидроцилиндра 16, закрепленном на основании, на штоке 17 которого закреплена направляющая - опорная площадка, 18. Установка работает следующим образом. Сменная двухотсечная форма 3, смазанная и заармированная при помощи грузоподъемного механизма, вводится в клиновую полость, образованную двумя продольными бортами наружной опалубки 2. При этом установка может быть помещена или на вибростол, или на основание, а навесные вибраторы крепятся к наружным щитам опалубки для виброобработки бетона при заполнении формующих отсеков установки, или могут быть использованы глубинные вибраторы. Сменная двухотсечная форма при опускании в клиновую полость наружной опалубки приобретает в поперечном сечении форм;. -з виде клина с вершиной, направленной в сторону основания, и плотно заклинивается между продольными бортами нару5 сной опалубки 2, образуя герметичные формовочные полости, размещенные между продольными бортами наружной опалубки и разделительными стенками 6 сменной двухотсечной формы. Для искшочения попадания бетонной смеси в образовавшееся пространство между разделительными стенками 6, расположенное сверху от шарниров 11, устанавливается неталлический колпак. После этого формовочные полости заполняются бетонной смесью с виброуплотнением ее при помощи вибростола или навесных вибраторов. Виброуплотнение может производиться и при помощи глубинных вибраторов. После виброуплотнения бетонной смеси в тепловые полости продольных щитов наружной опалубки подается пар или производится разогрев электрическими нагревателями жидкостного теплоносителя. Термообработка осуществляется до состояния приобретения бетоном прочности, достаточной лишь только для того, чтобы исключить деформацию свежеотформованкого изделия при извлечении сменной двухотсечной формы и транспортировке ее с изделиями на следующий пост. Время первичной термообработки из-делий составляет не более одного часа. Затем источник нагрева отключается от установки и при помощи силовых цилиндров 16 производится выпрессовка сменной двухотсечной формы со свежеотформованными изделиями. При выпрессовке шток гиДроцилиндра, посредством закрепленной на нем опорной площадки 18, взаимодействующей через катки 15 на упорные кронштейны 14, выталкивает сменную двухотсечную форму с клиновой полости наружной опалубки. При выталкивании симметричные части сменной формы проворачиваются вокруг шарниров I1 в вертикальной плоскости при этом снизу части расходятся, а сверх они, наоборот, соединяются по линии двухскатных вертикальных силовых балок 10. При разъединении частей в нижней от шарниров 11 половине в процессе выталкивания катки 15 перемещаются по опорной площадке 18 штока гидроцилиндра 16. Затем сменная форма грузоподъемным краном извлекается, при этом она приобретает форму в поперечном сечении в виде клина с вершиной, направленной вверх в сторону проушин. Извлеченная двухотсечная форма со сввжеотформованны|«1 изделиями подается к отделочному оборудовании,где осуществляется обработка поверхности пане;ш под огрунтовку и покраску.

Формула изобретения

I. Установка для вертикального формования строительных изделий состоящая из подвижных щитов наружной опалубки с паровыми отсеками, шарнирно прикрепленных посредством тяг к вертикальным стойкам основания, сменной двухотсечной формы, установленной между наружными щитами опалубки, опорных катков, направляющих взаимодейству1С1Дих с опорными катками, и механизмов для подъема и опускания формы, причем двухотсечная фор()а состоит из разделительной стенки,на кахздой из формукщих плоскостях которой закреплены поддон и торцовые элементы бортоснастки, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости установки и повьш1ения качества готовых изделий, она снабжена параллельно расположенными вертикальными бaлкa p{, причем подъемные механизмы установлены на основании по торцам двухотсечной форьы, разделительная стенка состоит из двух частей, каждая из которых закреплена на соответствующей вертикальной балке, опорные катки, смонтированные посредством кронштейнов на вертикальных балках, взаимодействуют с направляющими, закрепленными на штоках силовых цилиндров подъемных механизмов, а тяги, соединяющие щиты наружной опалубки со стойками основани выполнены различной длины, убывающими по высоте стоек, при этом примыкающие друг к другу.стороны вертикальных балок выполнены двухскатными, вершины которых находятся в средней их части, соединены посредством шарниров, ось которых расположена в горизонтальной плоскости.

2.Установка по п. 1, от ли ч ю щ а я с я тем, что двухотсечная форма снабжена грузозахватными приспособлениями, закрепл.енными в верхней части.

3.Установка по п. I, отличающаяся тем, что торцовые борта двухотсечной формы выполнены 89 а разделительная стенка поворотными, снабжена фиксаторами для крепления поворотных бортов в рабочем положении . А. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вертикальные балки в нижней части снабжены фиксирукщию распорками.

фиг.1 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 484088, кл. В 28 В 7/24, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 242728,1 кл. В 28 В 7/24, 1967.

Фи2.г

ЛЭ1

n

-F

UL

Похожие патенты SU897523A1

название год авторы номер документа
Механизм для перемещения щита опалубки 1980
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Мухин Виктор Иванович
  • Воробьев Виталий Владимирович
  • Нефедков Петр Петрович
  • Стефанюк Владимир Антонович
  • Милай Людмила Павловна
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
SU895678A1
Конвейерная линия для изготовления вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Михайлович
  • Нефедков Петр Петрович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Михайлов Владимир Анатольевич
SU992197A1
Конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Тыро Геннадий Николаевич
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Михайлов Владимир Анатольевич
SU1006232A1
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Воробьев Виталий Владимирович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Канаев Григорий Иванович
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мухин Виктор Иванович
SU973371A1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1984
  • Махно Геннадий Петрович
  • Драченин Владимир Тимофеевич
  • Гончарук Альбина Николаевна
SU1214427A1
Установка для вертикального формования строительных изделий 1986
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Немчинов Юрий Евгеньевич
  • Макаров Владимир Викторович
  • Гриценко Сергей Порфилович
  • Пошиваник Михаил Федорович
  • Хрищанович Геннадий Григорьевич
SU1421538A1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1980
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
SU1016173A1
Установка для изготовления строительных изделий 1976
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
SU745686A2
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1983
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Гордеев Виктор Михайлович
  • Иосилевич Евгений Дмитриевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Гончаров Василий Антонович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мильчаков Юрий Вениаминович
SU1150081A1
Установка для формования лестничногоблОКА 1979
  • Якушев Александр Александрович
  • Кудрявцев Виктор Иванович
  • Широков Олег Александрович
SU850394A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 523 A1

Реферат патента 1982 года Установка для вертикального формования строительных изделий

Формула изобретения SU 897 523 A1

0

тГ

ffap

фйе.

10

11

}

фагЪ

SU 897 523 A1

Авторы

Михайлов Анатолий Дмитриевич

Канаев Григорий Иванович

Нефедков Петр Петрович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-04-28Подача