Механизм для перемещения щита опалубки Советский патент 1982 года по МПК B28B7/24 B28B5/04 B28B7/22 

Описание патента на изобретение SU895678A1

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЩИТА ОПАЛУБКИ

Похожие патенты SU895678A1

название год авторы номер документа
Установка для вертикального формования строительных изделий 1980
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
  • Нефедков Петр Петрович
SU897523A1
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Воробьев Виталий Владимирович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Канаев Григорий Иванович
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мухин Виктор Иванович
SU973371A1
Конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Тыро Геннадий Николаевич
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Михайлов Владимир Анатольевич
SU1006232A1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1984
  • Махно Геннадий Петрович
  • Драченин Владимир Тимофеевич
  • Гончарук Альбина Николаевна
SU1214427A1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1980
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
SU1016173A1
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1983
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Гордеев Виктор Михайлович
  • Иосилевич Евгений Дмитриевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Гончаров Василий Антонович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мильчаков Юрий Вениаминович
SU1150081A1
Установка для вертикального формования строительных изделий 1986
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Немчинов Юрий Евгеньевич
  • Макаров Владимир Викторович
  • Гриценко Сергей Порфилович
  • Пошиваник Михаил Федорович
  • Хрищанович Геннадий Григорьевич
SU1421538A1
Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения 1976
  • Лясковский Виталий Петрович
  • Ханкин Владимир Соломонович
  • Эпштейн Владимир Максович
  • Быков Николай Васильевич
  • Прудников Вячеслав Ильич
SU660831A1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1979
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
SU854723A1
Конвейерная линия для изготовления вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Михайлович
  • Нефедков Петр Петрович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Михайлов Владимир Анатольевич
SU992197A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 678 A1

Реферат патента 1982 года Механизм для перемещения щита опалубки

Формула изобретения SU 895 678 A1

1

Изобретение относится к оборудованию используемому на заводах строительной индустрии.

Известна установка для вертикального формования строительных изделий, в которой механизм перемещения наружных щитов опалубки выполнен в виде подвижных и складывающихся тяг от силового цилиндра, которые соединяют подвижные в горизонтальной плоскости щиты наружной опалубки со стойками, жестко закрепленными на основании 1.

Наиболее близким по технической сущности является механизм для перемещения щита опалубки в установке для формования строительных изделий, щарнирно прикрепленного в нижней части к основанию, состоящий из опорной рамы с подвижными наклонными стойками, горизонтальных тяг, расположенных по высоте и щарнирно прикрепленных одним концом к наклонной стойкам, а другим к щиту опалубки, и средства для вертикального перемещения наклонных стоек 2.

Недостаток этих механизмов состоит в недостаточной их технологичности из-за

невозможности использования различных форм.

Цель изобретения - повыщение технологических возможностей механизма за счет возможности изготовления изделий различной толщины.

5Указанная цель достигается тем, что механизм для перемещения щита опалубки в установке для формования строительных изделий, щарнирно прикрепленного в нижней части к основанию, состоящий из опор.- ной рамы с подвижными наклонными стойками, горизонтальных тяг, расположенных по высоте, и щарнирно прикрепленных одним концом к наклонным стойкам, а другим к щиту опалубки, и средства для вертикального перемещения наклонных стоек, он снабжен каретками, к которым щарнирно прикреплен щит опалубки, направляющими под каретки, закрепленными на основании в перпендикулярной плоскости относительно щита опалубки, а в качестве средств вертикальных перемещений наклонных сто20 ек использованы гидроцилиндры.

В качестве примера приведена кассетная установка со сменной двухотсечной формой, в которой для перемещения щитов наружной опалубки используется предложенный .механизм. На фиг. 1 изображена установка, вид с торца в закрытом состоянии; на фиг. 2 - то же, при раскрытых бортах в состоянии их поворота в вертикальной плоскости и извлечения двухотсечной фор.мы; на фиг. 3 -то же, в состоянии повернутых бортов с горизонтальным их перемещением; на фиг. 4 -установка, в плане; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 узел I на фиг. 3 в продольном сечении и вид с боков. Установка содержит наружную опалубку, состояи |,ую из поддона 1, наружных щитов 2 с механизмом их перемещения и внутреннюю опалубку - сменную двухотсечную форму. Наружные щиты 2 прикреплены щарнирно посредством кронщтейнов 3 к тележкам 4 с катками. Тележки 4 размен ены в коробкообразных направляющих 5, которые жестко прикреплены к поддону 1. Для прохода крониггеЙР1а 3 при горизонтальном перемещении наружного щита 2 в иаправляюн|ей 5 в потолочной ее части, выполнена сквозная nie.nb 6. К наружным бортам 2 посредством П1арнирнь х устройств 7 с амортизационными подущками прикреплены одни концы рычагов 8. Другими концами рычаги 8 также щарнирно прикреплены к упорной раме 9, а гюследняя -- к н:току гидроцилиндра И). Гидроцилиндр 10 ири ПОМ01ЦИ устройства 11 прикреплен к поддону 1 постоянным yr;ioM наклона и с возможностью съема в опорном устройстве 11. Упорная рама 9, рычаги 8 и гидроцилиндр 10 образуют механизм перемещения наружных щитов 2. Сменная двухотсечная форма содержит поддон 12 с жестко прикрепленной к нему разделительной стенкой 13, по торцам которой прикреплены шарнирно или жестко торцовые борта 14. Для фиксации щарнирных бортов от самопроизвольного их раскрытия выполнены фиксаторы 15 щарниров. Наружные щиты 2 выполнены с паровыми полостями для ввода пара или наполнения их другим теплоносителем ири разогреве его с по.мощью электрических нагревателей. Разделительная стенка 13 может выполняться с паровой полостью или из одинарного металлического листа толщиной 16-24 мм. Для точной фиксации сменных двухотсечиых форм на поддоне наружной опалубки во время сборки установки, на поддоне 1 установлены конусные пальцы 16, а в поддоне 12 сменной формы выполнены соответствующие конусные гнезда. Центры тяжести наружных щитов и тележек выполнены со смещением. Шток гидроцилиндра 10 прикреплеп к нижней балке упорной рамы 9 при помощи разъемного соединения, нанример винтового. Установка работает следующим образом. Наружная опалубка устанавливается на вибростол. При наклонном положении наружных щитов 2 в ней вводится при помощи грузоподъемного механизма сменная двухотсечная форма. Наружные щиты 2 при помощи привода закрываются. В образованные наружными щитами 2 и двухотсечной формой формовочные полости подается бетонная смесь. Виброуплотнение осуществляется при помощи вибростола или вибраторов, прикрепленных к разделительной стенке. Сразу по окончании виброуплотнепия бетонной смеси подается пар в паровые полости наружных щитов 2 и разделительной стенки 13 сменной формы. Разогрев бетонной смеси может производиться и с помощью электрических нагревателей. Герметизированные полости щитов при этом заполняются масляны.м или другим теплоносителем. Термообработка осугцествляется до состояния приобретения бетонной прочности, достаточной лищь только для того, чтобы исключить деформацию свежеотформованного изделия при раскрытии наружных пдитов и трансиортировке двухотсечной формы с изделиями на следующий пост. Время первичпой термообработки изделий составляет не более одного часа. Затем источник нагрева отключается от установки и при помощи .механизма перемещения бортов производится поворот наружных щитов 2 в вертикальной плоскости. Силовая рама 9, перемещаясь за ходом щтока гидроцилиндра 10, поворачивает рычаги 8, которые приводят в наклонное положение щиты 2. Соверщая поворот на оси щарнира прикрепления бортов 2 к тележке 4, они обеспечивают постепенный отрыв их плоскостей от поверхности отформованного изделия. Носле раскрытия наружных щитов нутем только их поворота сменная двухотсечная форма с отформованными изделиями при помощи грузоподъемного механизма транспортируется на пост отделки или в ка.меру термообработки. В случае чистки наружных щитов 2 от налипшего бетона при помощи различных механизмов, осуществления ремонта или переоснастки их, для удобства работы обслуживающего персонала производится дальнейщее их раскрытие; посредством механизма перемещения они первоначально поворачиваются до определенного угла наклона с помощью разноплечих рычагов, а затем перемещаются горизонтально под этим постоянным углом. При этом упорная рама продолжает двигаться за ходом щтока гидроцилиндра и тянет за собой щиты 2, которые при помощи тележек 4 перемещаются горизонтально в наклонном состоянии под постоянным углом наклона. Ограничением горизонтального хода 2 служит отрегулированный ход щтока цилиндра и выполненный упор на торце направляющей.

При обратном движении штока гидроцилиндра 10 щиты 2 сначала перемещаются горизонтально, пока кронщтейн тележки 4 не дойдет до упора, а затем, при дальнейшем его движении, совершается поворот щитов 2 с наклонного в вертикальное рабочее положение.

В случае необходимости формования изделий с увеличенной или уменьшенной толщиной, между наружными щитами 2 устанавливается соответствующая заданной толщине сменная двухотсечная форма. Механизм перемещения, наделенный возможностями поворота и перемещения в горизонтальном направлении, обеспечивает воз.можность без переналадки закрытие и раскрытие наружных щитов. При этом только увеличивается или уменьщается величина горизонтального хода тележек в коробкообразных направляющих. При соприкосновении наружных щитов с поддоном и торцовыми бортами сменной формы, механизм перемещения начинает поворачивать его в рабочее вертикальное положение и плотно закрывает формовочные полости. При изменении толщины формуемых изделий изменяется величина рабочего хода штока гидроцилиндра.

Выполнение установки с механизмом перемещения наружных щитов, наделенным дополнительной функциональной возможностью, обеспечивающей поворот их в первоначальный момент раскрытия в вертикальной плоскости -с переходом в последующем в перемещение в горизонтальном направлении, дает возможность последовательно, начиная сверху, произвести отрыв плоскости наружного щита от поверхности свежеотформованного изделия. Постепенный отход щитов от бетонной поверхности изделия полностью исключает случаи трещинообразования или разрущения их. Обеспечение дополнительной возможности механизма перемещения - осуществление поворота наружных щитов вокруг горизонтальной оси шарниров, позволяет расщирить технологические возможности установки. Эти возможности заключаются в обеспечении производства изделий различных раз меров по толщине без ее переналадки.

10

Формула изобретения

Механизм для перемещения щита опалубки в установке для формования строительных изделий, щарнирно прикрепленного

в нижней части к основанию, состоящий из опорной рамы с подвижными наклонными стойками, горизонтальных тяг, расположенных по высоте и шарнирно прикрепленных одним концом к наклонны.м стойкам, а другим к щиту опалубки, и средства для вертикального перемещения наклонных стоек, отличающийся тем, что, с целью повыщения технологических возможностей механизма, за счет возможности изготовления изделий различной толщины, он

снабжен каретка.ми, к которым щарнирно прикреплен щит опалубки, направляющими под каретки, закрепленными на основании в перпендикулярной плоскости относительно щита опалубки, а в качестве средств вертикальных перемещений наклонных стоек использованы гидроцилиндры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 484088, кл. В 28 В 7/24, 1972.2.Авторское свидетельство СССР № 177316, кл. В 28 В 7/22, 1963.

/J

8

/ / I

Фиг,

в

3

SU 895 678 A1

Авторы

Михайлов Анатолий Дмитриевич

Канаев Григорий Иванович

Бахтеев Алексей Васильевич

Нескоблинов Владимир Васильевич

Мухин Виктор Иванович

Воробьев Виталий Владимирович

Нефедков Петр Петрович

Стефанюк Владимир Антонович

Милай Людмила Павловна

Нечаев Леонид Порфирьевич

Даты

1982-01-07Публикация

1980-04-07Подача