Шихта для изготовления пористых форм Советский патент 1982 года по МПК C04B21/00 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к составам Шихты, применяемой для иэтхэтовпения пористых форм, используемых в производстве керамических, например фарфоровых изделий. Известна шихта дпя изготовления порис тых форм, содержащая термообработанный при 8О-1бО°С поливинилхлорид t. Однако известная шихта не обеспечивает получение пористых форм, обладающих высокой механической прочностью (предел прочност при изгибе составляет 100-12О кгс/см), с равномерной пористостью (по дну пористость меньше, чем по краям) температурной устойчивостью (только до 6О С). Кроме того, изготовление из извесгной шихты пористых форм требует значительного времени: 1,5-2 ч за счёт необходимости дополнительной терморбработки шихты в сомкнутой пресс-форме в тер мошкафу. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта дпя изготовления пористых форм, содержащая термообработанный при 8О-16ОС попивинилхлорид, минеральный наполнитель и водорастворимую добавку, причем в качестве минерального наполнителя может быть использован глинозем, в качестве добавки - поваренная соль 2. Однако эта шихта обладает недостаточной механической прочностью получаetvibtx пористых форм, относительно низким водопоглощением, значительным коэффициентом линейного термического расширения. Кроме того, изготовление форм требует значительного времени: 1,5-2 ч, что связано с необходимостью дополнительного подогрева металлических пресс-форм; заполненных шихтой, при 165-175 С в течение 40-6О мин в термошкафу. Целью изобретения является повышение механической прочности и водопоглошения, снижение коэффициента линейного термического расширения и сокращение времени их изготовления. 89 Указанная цель достигается тем что шихта дпя изготовления пористых форм, включающая попивинипхлорид термообработанный при 80-1 GO С, минеральный наполнитель и водорастворимую добавку, содержит в качестве минерального наполнителя кварцевый песок или тонкомопоты кварц, в качестве водорастворимой добав ки - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: Поливинилхлорид, термообработанный при so-ieo c 65-75 Кварцевый песок или тонкомолотый кварц 10-20 Хлористый аммоний 10-20 Использование в составе шихты на ос нове термообработанного поливинилхлорида кварцевого песка или тонкомопотого кварца, обладающего способностью длител но сохранять тепло, позволяет ускорить процесс изготовления пористых форм за счет исключения операций термообработки шихты в сомкнутой металлической пресс-форме с подводом тепла извне. Предлагаемая шихта обеспечивает спекание погшвинилхлорида за счет внутреннего тепла. Кварцевый песок или тонкомолотый кварц и хлористый аммоний, равномерно распределяясь в поливинилхлориде, струкаурируют его, что обеспечивает повышеiffle механической, прочности на 15-30%, получение равномерной пористости, что, в свою очередь, улучшает водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20° С. Шихту готовят следующим образом. Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообработке при. 80-16О С в течение 40- 5О мин охлаждают и просеивают через сит .№ 02. Поливинилхлорид и хлористый а:ммоний отвешивают в соответствии с рецептурой, загружают в шаровую мепьницу и производят перемешивание и помол.

Содержание, мае.ч., в составах 4 в течение 2-5 ч до получения требуемой величины помопа. За 15-20 мин до окончания помола загр(ужают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 20О-250С и просеянный через сито № 02, перемешивают его с остальными компонентами. Затем шихту выгружают из шаровой мельницы и просеивают на вибросите через сетку № 02. |Полученная шихта имеет размер частиц 0,01-0,2 мм. В дальнейшем шихту используют для получения пористых форм. 1При этом навеску шихты нагревают до ISO-ieO C в течение 25-лЗО мин, помеЩакхг в нагретую до той же температуры металлическую пресс-форму, части которой затем смыкают. Производят вьвдержку .шихты в сомкнутой пресс-форме в течение 15-20 мин Благодаря наличию в кварцевого песка, обладающего способностью длительно сохранять тепло,частички поливинилхлорида равномерно прогреваются и спекаются по всей тогадине формы, образуя равномерные поры. Затем производят охлаждение, размыкают металлическую пресс-форму и извлекают из нее готовую пористую фор1у|у, которую далее используют для формования фарфоровых изделий, например блюдец и та:релок. Составы шихты для изготовления пористых форм приведены в табл. 1. Физико-механические свойс- ва пористых форм представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что пористые формы в сравнении с известными обладают повышенной механической прочностью, водопоглошением и температурной стойкое- . тъю при одновременном сокращении времени нх изготовления за счет ликвидации операхщи термообработки, т.е. нагрева сомкнутой пресс-формы с шихтой. Кроме того, изготовленные на данных пористых формах фарфоровые изделия обладают гладкой поверхностью, не нуждающейся в зачистке и хорошим внешним видом (без искривления их формы). Таблица 1 Предел прочности при изгибе, кгс/см 100-120 141.8 20-3037,0 Водопоглощение, % Коэффициент линейного расширения при прогреве до:

Формула изобретения

Шихта для изготовления пористых форм,включающая поливинилхлорид, термообработанныи при 80-160 С, минеральный наполнитель и водорастворимую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и ВОДОПОГ лощения, снижения коэффициента линейного термического расширения и сокращения времени изготовления форм, она содержит в качестве минерального наполнителя кварцевый песок или тонкомопотый кварц, а в качестве водорастворимой добавки-хлористый аммоТаблица

ний при следующем соотношении компонентов, мае. ч,:

Попивинилхлорида, термообрэботанный при 80leO C65-75

пварцевый песок или

тонкомолотый кварц10-20

Хлористый аммоний1О-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР

№ 484091, кл. С 04 В 21/00, 1972.

2.Технологическая инструкция Дулевского фарфорового завода по производству форм из поливинилхлорида 15-О1-75 . 130,4 152,0 150 138 45,0 31,0 36,0 35