(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЬГСШИХ АЛЬДЕГИДОВ | 1973 |
|
SU378384A1 |
| Способ получения масляного альдегида | 1976 |
|
SU572450A1 |
| Способ получения спиртов С @ из побочных продуктов производства бутанолов | 1987 |
|
SU1509349A1 |
| Способ получения бензальдегида или бензойной кислоты | 1982 |
|
SU1154261A1 |
| Катализатор для дегидрирования циклогексанола и способ его получения | 1987 |
|
SU1524916A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА | ^::13^С.^У\11'Л t | 1965 |
|
SU172744A1 |
| Симметричные и несимметричные диэфиры фосфористой кислоты в качестве веществ, повышающих светочувствительность фотоматериалов в процессе проявления | 1989 |
|
SU1712360A1 |
| Способ получения 2-этилгексанола | 1975 |
|
SU992506A1 |
| Способ получения уксусной кислоты | 1987 |
|
SU1549945A1 |
| Способ борьбы с нежелательными растениями | 1979 |
|
SU1075941A3 |
t
Изобретение относится к получению масляного альдегида, который используют для получения поливинилбутираля и поливинилбутиральфурфурапя.
Известен способ получения масляного альдегида парофазным дегидрированием бутилового спирта при 28о-350 С. в присутствии цинкхроммедного катализатора с добавками Мп, Ti. Процесс дегидрирования ведут в потоке водорода при объемной скорости последнего 1700-3500 |Т выход масляного альдегида kQ-kSl
Недостатками данного способа являются низкий выход, взрывоопасность, трудность реализации больших объемных скоростей.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения масляного альдегида парофазным дегидрированием бутилового спирта при 270-280 С на цинкхроммедном катализаторе. Процесс осуществляют при объемной скррости 0,5-2,0 ч-в потоке инертного газа - азота. Выход целевогопродукта до б5%. Производительность процесса 258,67 г/л катализатора в ч. Срок службы катализатора 5-6 сут 2.
Недостатками этого способа являются низкая эффективность процесса за счет незначительного срока службы катализатора, а также относительно низкая производительность процесса.
Цель изобретения - повышение произtoводительности и эффективности процесса.
Поставленная цель достигается согласно способу получения масляного альдегида парофазным дегидрированием
fS бутилового спирта в присутствии цинкхроммедного катализатора при повышенной температуре, процесс ведут при 300-ЗЗО С в потоке азотно-воздушной смеси,;содержащей 2-3% кислорода.
20
Предложенный способ позволяет увеличить производительность процесса 335t6-358,6 г/л катализатора в ч ...против 258,67 г/л катализатора в ч
в известном способе, а также повысить эффективность процесса за счет увеличения срока службы катализатора до 67 сут против 6 сут в известном способе.
Пример 1.В реактор загружают 3 л медноцинкхромового катализатора следующего состава весД: 52,5, ZnO 11,3, Сг.0,3,6, А1,.0а22,6. Катализатор восстанавливают водородом при 250°С в течение 7 ч, объемная скорость водорода 50 Ч-1
Дегидрирование осуществляют на , станов ленном катализаторе при 316 С, объемной скорости бутилового спирта 1,0 Непрерывно в процесс синтеза подают в реакционную зону азотно-воздушную смесь со скоростью
959784
31,0 ч-, содержащую 2,8 кислорода,. , В результате синтеза получают 0,820 кг/ч конденсата следующего состава, : масляный альдегид ,12, бутиловый 5 спирт 51,88, бутилбутират 0,i1, вода 0,59.
Выход масляного альдегида на пропущенный бутиловый спирт-72,58%, to производительность катализатора 333,00 г/л катализатора в ч.
Примеры 2-7 проводят аналогично примеру 1.
Результаты производительности катализатора в зависимости от параметров процесса приведены в табл. 1 ,
Сравнительные данные по сроку службы катализатора по сравнению с известным способом представлены в табл. 2. S5 . ikiasll -. -. -. . « Я lJiesi,g5 9. z s s & .Зь 5 ri I k k 111 X i« I. иX оI wс t.X 7о оs sс Iч я оа 7 о K.L. 10 X ос с о. to оо X UI I ш а о Э о о « о CD Ф Ш lA . о о rv « at Ч О CMinmofopeD Tii wrtAm ж Й S 5 3 S «Ч ЧО «4 CM «л i jf jf jt . H - -9 M in - 1Л n f, Ы a o Ко jf tn ЛиЧ«ЛШ1Л f i m oo (П «O iKr4ih«&M4r |(ЧОГ4.. t lA-ir -OOOItA О Г « | « «псл«чp- - .««I «1ЧеЛ- -xOtAW i4et4 «5tviA o.ooe. О oo «л «i eo tvOIA OO .« Oo-OOOO CM f VO .7 Л CO OC4O( Oo-r-O 9« U U4tAtn IA 50 ou%ejr N aof 4Ov4« - ГЫЧЙГЧООФ1ГЧ I .« Зг « i ieooooo ----tечг4( |1Л А1Л1Л1Л Л I л еч с « w м JT r- JT O -f «4nI«4W«4W i I I i g г s 5 Si I 1 «t 4 o m 1Л 1г 1Л Г«Ч1Ч«Л 1 I Г CM It v Л f r« U 40 fC eO 4(4 S $ . s « lA O. «0 J( гъ eo СЧГ4 о ГЧ 1Н1Л n r f oeo O Ii о о I -§( -O ее ft ОС «Лв« oof oo r. I М-СЛ u IAO «| ОЧ. oo «AM «OU% . irtoj °-l tn «Л I tnUNJ j °- I P4 M I OOI о о I I g s I Г4 M I j I « I 8 «4 0,93+1,06 270-300 280-300 0,5 +0,01 0,81+1,0 270-285 0,5 +1,0 300-330
Формула изобретения
Способ получения масляного альдегида парофазным дегидрированием бутилового спирта в присутствии цинкхроммедного катализатора при повышенной температуре, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса, последний ведут при 300-330 С
Таблица 2
48,90
в потоке азотно-воздушной смеси, содержащей 2-3% кислорода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип). Известный способ 6 211,41 5 253,67 Ц 223,6 Предложенный способ 7 358,6 49,99
