Способ получения масляного альдегида Советский патент 1977 года по МПК C07C47/02 

1

Изобретение относится к способу получения масляного альдегида каталитическим дегидрированием бутилового спирта.

Известен способ получения масляного альдегида путем дегидрирования бутилового спирта на цинкхромовомедном катализаторе с добавками марганца и титана 1. Недостатком известного способа является низкий выход целевого продукта, не цревышающий 45%.

С целью повышения выхода целевого продукта предлагают способ, отличающийся от известного тем, что в качестве катализатора дегидрирования применяют катализатор состава, %:

СиО51-57

СггОз12,5-15,5

ZnO9,5-12,5

АЬОзОстальное

который перед применением восстанавливают в токе водорода. Восстановление катализатора проводят при 240-250°С в течение 7-8 ч при подаче водорода с объемной скоростью 40-50 Для достижения оптимального выхода масляного альдегида целесообразно процесс дегидрирования вести при подаче бутилового спирта с объемной скоростью 0,5- 1,0 Ч-1.

Предлагаемый способ позволяет получать масляный альдегид с выходами до 65%.

Пример 1. В трубчатый реактор загрул;ают в 40 см таблетированногокатализатора состава, вес. %:

СиО53,5

ZnO11,3

СггОз14,6

АЬОз20,6

предварительно восстановленного водородом при 250°С в течение 7-8 ч, объемная скорость водорода 50 .

Дегидрирование бутилового спирта осуществляют иа восстановленном катализаторе при 280°С, объемной скорости бутилового сиирта 0,5 ч. Реакцию ведут в течение 4 ч. Количество пропущенного бутилового спирта 64,8 г. Количество полученного сырца 63 г.

Состав сырца, %: Масляный альдегид65,69

Бутиловый спирт30,5

Бутилбутират2,88

Вода0,93

Количество полученного масляного альдегида 41,38 г, выход масляного альдегида на пропущенный бутиловый спирт - 65,83%.

Выход масляного альдегида иа прореагировавший бутиловый спирт (селективность 90,63%.

Примеры 2, 3, 4 аналогичны примеру 1.

Результаты сведены в таблицу.

Формула изобретения

1. Способ получения масляного альдегида дегидрированием бутилового спирта иа катализаторе при 270-280°С, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, применяют катализатор состава, %:

51-57

СиО 12,5-15,5

СггОз 9,5-12,5

ZnO Остальное

АЬОз

который перед применением восстанавливают в токе водорода.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановление катализатора проводят при 240-250°С в течение 7-8 ч при подаче водорода с объемной скоростью 40-50 ч.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс дегидрирования ведут при подаче бутилового спирта с объемной скоростью 0,5-1,0 Ч-1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №378384, кл. С 07С 47/02, 1970.