Резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08K5/18 

(54). РЕЗШЮВАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к производству шин, резинотехнических и резинотканевых изделий.

Известна резиновая смесь на основе синтетического каучука, где в качестве ускорителя вулканизации используют этилентиомочевину 11.

Вулканизаторы данной резиновой смеси обладают низкими прочностными показателями и стойкостью к тепловому старению.

Наиболее близким решением является известная резиновая смесь на ос нове синтетического каучука, где в качестве ускорителя вулканизации используют тетраметилевдиэтилендиамин и его комбинацию с каптаксом 2 J.

Однако резины, содержащие тетраметилендиэтилендиамин, обладают неудовле ворительными прочностными показателями и стойкостью к тепловому старению

Цель изобретения - повышение прочностных свойств резин и их стойкости к тепловому воздействию.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе синтетического каучука содержит в качестве ускорителя вулканизации полиаминного типа тетраметиленди-о-фенилендиамин в количестве 0,2-2 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Предложенный

10 ускоритель вулканизации имеет формулу

15

Резиновые смеси приготовляют на вальцах по режиму

70

Компоненты Время введения,

мин

КаучукО

Окись магния 6

Окись цинка8

A шны11

Общее время

смешения16 мин

Составы резиновых смесей 1-18 в мае.ч. на 100 мае.ч, каучука представлены в табл. 1-3.

Свойства резиновых смесей представлены в табл. 4-7,,

Как видно из табл. 1,5, 6 и 7 введение в смесь тетраметилевди-о- -фенилендиамина в качестве ускорите0,25

0,1

0,25 0,1

ля вулканизации повышает сопротивление к разрыву на 15-20%, стойкость к тепловому старению на 30-40%, сопротивление раздиру на 20-30% и температуростоикость на 10-15%. Данные табл. обосновывают содержание тетраметиленди-о-фенилендиамина 0,2(,0 мае.ч., так как уменьшение дозировки до 0,1 мае.ч. или ее увеличение до 3 мае.ч. приводит к снижению относительного удлинения при разрыве.

Таблица 1

0,25 0,5 1,0 2,0 3,0

Таблица 2

0,25 0,50 1,0 2,0 3,0

Тетраметилендиэтиленднамин

Тетраметиленди-о-фенилендиамин

(Температура вулканизации ) Прочность при растяжении, МПа 17,420,019,6 после старения: 24 ч 16,315,216,9 100°С 48 ч 9,210,013,5 Относительное удлинение, %: 860870860 , 24 ч 800800900

0,6 0,4

0,6 0,4

Таблица 4 20,018,018,515,5 17,417,316,013,0 11,213,615,014,0 850880760720 9008901000700

Показатели

Jj.lJlTIlLl T±T.I , 48 ч 725 700 760 Остаточное удлинение, %: после старения: , 48 ч 121414

Примечание: Температура вулканизации 155 С. Прочность при растяжении МПа, 17.818,020,5 после старения , 24 ч 14.913,020,0 7,111,013,8 , 48 ч Относительное удлинение, %: 650650710 после старения , 24 ч 720.740850 100°С, 48 ч 7807801016 Остаточное уд20 20 линение , % после старения , 48 ч Примечание: Температура вулканизации 15 мин.

Т а б л и ц а 5 14 10 800 650 750 760 16 16 16 25 14 14 14 16 22,9 22,622,024,0 20,5 19,019,720,0 12,6 12,513,013,5 760 720650600 820 , 800780620 982 950850650 15 12 20 22 10 10 вулканизации 155 С. Время

Физико-механические показатели типовой шинной резины, предназначенной для белой боковины автопокрышек

Температура вулканизации,

Время вулканизации, мин

Пластичность

Условные напряжения при удлинении 300%, Ша

Прочность при растяжении, Mlla

после старения

, 24 ч , 48 ч

Относит&чьное удлинение, %

100°С

после старения

, 24 ч 100°С, 48 ч

Сопротивление раздиру, кн/м

Эластичность, %

liHoroKpaTHoe растяжение, тыс. циклов

Таблица 6

155

20 0,36

5,2

10,7 14,2 3,7 4,5

9,8 11,7 10,1 11,0

700

608 687 598

320

283 288 252

52 34

233

Многократный изгиб с проколом, тыс. циклов

Прочность при растяжении после озонного старения, Mlla СО 1-10- % Относительное удлннение, %

после озонного старения „

Условное напряжен при удлинении 300%, МПа

Прочность при растяжении, МПа

после старения

, 24 ч , 36 ч

удПродолжение табл. 6

738

648

12,4

10,7

10,5 8,0 9,3

21,0 22,0 22,3 22,6

570

576

610

620 550 650

740 640

Показатели

после старения

, 24 ч 312 420 488 484 , 36 ч 278 320 499 450

490 507 600 560

24 24 23 20

20 19 18 18

Примечание: Температура вулканизации .

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая ускоритель вулканизации полиаминного типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных показателей резин из данной смеси и их стойкости к тепловому воздействию, она содержит в качестве ускорителя

Смеси

.5..l-LI-J-i§-

вулканизации полиаминиого типа 0,20-2 мас.чг тбтраметиленди-о-фенилендиамина на 100 мае.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.,Двторск6е свидетельство СССР № 482466, кл. С 08 L 9/00, 1975 (прототип).