Пневмосушилка для дисперсных материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение SU896350A1

(54) ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИ.ЛЛОВ

Похожие патенты SU896350A1

название год авторы номер документа
Пневмосушилка для дисперсных материалов 1982
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Тимонин Александр Семенович
  • Дроздов Иван Иванович
  • Блох Борис Михайлович
  • Конторович Карл Львович
  • Хачатрян Сарибек Саакович
  • Налбандян Юрий Езекович
SU1054643A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2247287C1
Пневмосушилка 1978
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Прыгунов Виктор Федорович
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Пантелеев Валерий Викторович
SU779768A1
Пневмосушилка для дисперсных материалов 1974
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Сажин Борис Степанович
  • Томащук Валентин Иосифович
  • Коротаев Владимир Степанович
SU524054A1
Пневмосушилка для дисперсных материалов 1980
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Тимонин Александр Семенович
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Конторович Карл Львович
SU870871A1
Пневмосушилка для дисперсного материала 1989
  • Горюнов Юрий Николаевич
  • Тимонин Александр Семенович
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Пахомов Андрей Александрович
  • Корягин Дмитрий Александрович
SU1703932A1
Пневмосушилка для дисперсных материалов 1979
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Тимонин Александр Семенович
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Конторович Карл Львович
SU848937A1
Сушилка для сыпучих материалов 1982
  • Слюсарь Иван Прокопович
  • Нагорный Василий Григорьевич
  • Караченцев Евгений Иванович
  • Полякова Светлана Макаровна
  • Еременко Анатолий Кузьмич
SU1010423A1
СМЕСИТЕЛЬ-ДРАЖИРАТОР СЕМЯН 1996
  • Лачак Д.А.
  • Зайцев А.И.
  • Бытев Д.О.
  • Мурашов А.А.
RU2102849C1
Пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов 1980
  • Гинзбург Аркадий Григорьевич
  • Гонтарь Борис Иванович
  • Караваев Михаил Николаевич
  • Бабичев Александр Прокофьевич
  • Гольденберг Валерий Львович
  • Корчинский Александр Васильевич
  • Казаков Владимир Борисович
  • Дубков Александр Михайлович
SU870872A2

Иллюстрации к изобретению SU 896 350 A1

Реферат патента 1982 года Пневмосушилка для дисперсных материалов

Формула изобретения SU 896 350 A1

1

Изобретение относится к сушильным и тепло-массообменным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для производства гранулированных продуктов.

Наиболее близкой к предлагаемой является пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая спираль, образующую канал для газовзвеси, подключенный на периферийном витке к загрузочному, а на центральном - к разгрузочному устройствам 1

Недостатком известной пневмосушилки является невозможность получения гранулированных продуктов.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения гранулированных продуктов из жидких материалов.

Указанная цель достигается тем, что сушилка снабжена жидкостным коллектором, а на внутренней стенке спирального канала установлены подключенные к указанному коллектору распыливающие форсунки. Смежные витки спирального канала расположены с зазором, образующим жидкостой канал.А жидкостной коллектор разделен поперечными перегородками на изолированные секции.

снабженные индивидуальными патрубками ввода жидких материалов.

На фиг. 1 изображена пневмосущилка для дисперсных материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Пневмосушилка содержит спираль 1, образующую канал 2 для газовзвеси, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, распыливающие форсунки 5, установленные на внутренней стенке канала 2 и подключенные к жидкостному коллектору 6, разделенному поперечными перегородками 7 на изолированные секции, снабженные индивидуальными патрубками 8 ввода жидких материалов.

Пневмосущилка для дисперсных материалов работает следующим образом.

Влажный продукт при смешении с горя чим сущильным агентом образует газовзвесь, которая поступает в спиральный канал 2, в котором осуществляется процесс сущки. Для осуществления процесса гранулирования жидкий продукт подается в жидкостной коллектор 6 и через распыливающие форсунки 5 распыляется в канал 2. При попадании мелкодисперсного продукта в зону орошения форсунок 5 происходит кристаллизация раствора на поверхности частицы и происходит их рост с образованием гранул. Затем гранулы увлекаются в зону действия форсунок 5 следующей секции, в которой происходит дальнейшее увеличение размера гранул. В связи с тем, что коллектор 6 разделен перегородками 7 на изолированные секции, то можно регулировать подачу раствора к форсункам 5, а при подаче разных растворов возможно получение многослойных гранул. Выгрузка гранулированного продукта осуществляется выгрузным устройством циклонного типа.

Предлагаемая пневмосущилка позволяет получать гранулированный продукт, а также продукт с многослойными гранулами из разных материалов.

Формула изобретения

. Ппевмосушилка для дисперсных материалов, содержащая спираль, образующую ° канал для газовзвеси, подключенный на периферийном витке к загрузочному, а на центральном - к разгрузочному устройствам, отличающаяся тем, что, с целью получения гранулированных продуктов из жидких материалов, сущилка снабжена жидкостным коллектором, а на внутренней стенке спирального канала установлены подключенные к указанному коллектору распыливающие форсунки.

2.Пневмосущилка по п. 1, отличающаяся тем, что, смежные витки спирального канала расположены с зазором, образующим жидкостной канал.3.Пневмосущилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что жидкостной коллектор разделен поперечными перегородками на изолированные секции, снабженные индивидуальными патрубками ввода жидких материалов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 524054, кл. F 26 В 17/10, 1976.

..1

фиг.

f

SU 896 350 A1

Авторы

Аксельрод Лев Самуилович

Алексеев Андрей Евгеньевич

Востоков Александр Петрович

Ластовцева Галина Николаевна

Даты

1982-01-07Публикация

1980-05-05Подача