Полуавтоматический рычажный пресс Советский патент 1950 года по МПК B30B1/06 

Полуавтоматические прессы для )фессо1 ан11я изделий iipii постоянном давлении, известны. Однако они не обеспечпнают постоянного npi МС11И выдержки ирессуемого 1 зделия.

В описываемом ирессе этот недостаток устранен тем. что и нем применен кулачковый механизм, имеющий лрофильныо кулачки, кривыкоторых соответствуют заданному времени выдержки п закону иямонния скорости иодъема и опускания подвижной опоры пресса.

На чертеже изображена кинематическая схема пресса. В прессе применен кулачковый механизм, имеющий 1Троф11.1Ы1Ы кулачки 1, кривые которых соотпетствуют заданному «ремени иыдор Рки и закону измеиештя скорости нодъема п опускания нижней подвижной опоры 2 пресса. Кулачки 1 воздействуют на подвижную опору 2 пресса посредством рычагов 3, причем каждый рычаг имеет свою опору, расположенную между точками приложения сил так, что соотношения :п.;1еч составляют 1:6. Самостоятельные рычажные системы 4 соединяются через выравнивающий тиарнирньи механизм 5 с одной общей по;;1а1жной опорой 2, что обеспечивает паде;кт1ую устойчивость и компактность пресса.

Клиновидные иолзушки (не показаны па чертеже) прииодлтси в действие рукой при пуске пресса и автоматически с помощью реок 6. с которыми они взаимодействуют, и птестерен 7, закрепленных и средней части валиков 8. Ползуп1ки обеспечивают запор для стопореппя рычагов пресса в нерабочем по.т1оженин.

Кулачки 1 попарно надеты на распределительпые валы 9. которые при помощи верхней червячной пары 10 и 11, копическ1гх нгестерен 2, сменных шестерен 13 и 14, червячной пары 15 и 16 л пластичной 17 соединены с электродвигателем 18 пресса.

Верхняя опора 19 выполнена неподвижной, по имеет устапоиочнч-; вертикальное перемещение с помотцью резьбового соединения.

„iN 8966f) 2 -

-Валик 8 проходит по Bcoii длине верхней части иресса и ириводитi-.n lio 1фаи,еипс к одну сторону при помощи рукояток 20 зубчатых 2;Ь или 22 ц шестерни 23 .iKiir 24. а в обратную сторону-с номощью )арабана 25 и нружины 26. В средней части валика 8 имеются иестерии 27, которые с иомощью зубчатых реек 28 ириводят i; дни/кеиие итор1чи 29, открываемые под действием пружииы, а закрываемые с (ью рычага (но ивказаны на чертеже).

От одного из распределительных валов 9 ври номощи конических шестерен 30 и валика 31 нередается вратцение цнкломеру 32, назначеiiHB KOTOpoio указывать положение прессового штока на нротяженни всего цикла.

На длинных плечах рычагов 3 с помощью тяг 33 укреплены уравповешиваюн1,ие грузы 34.

II р е д м е т и 3 о б р е т е п н я

1.Иолуавтоматическп pi,i4a Kiibiit пресс для П1) изделии при ностояппом давлении, о т л и ч а ю щ и ii с я том, что, с н,елыо обеспечения ностояиного времени выдержкн iipeccyeMOJo пзделия под заданным давлением, применен кулачковый механизм, имеющий профильные кулачки, кривые которых соответствуют заданному вре.меии выдержки и закону измепеиия )сти подъема и опускания подвижпой опоры пресса,

2.Форма выгюлиенпя пресса по п. 1, о т л п ч аю HI, а я с я тем, что запор для стоноренпя рычагов пресса в нерабочем положении В1лнолиен в виде КЛТ1ИОВИДИЫХ ползушек, приводимых в де11ствие аг.томатпчески при стоноренпн рычаго и рукой при нуске пресса.

3.Форма выиолиеипя иресса но п, 1, о т л пч а ю Н1,а я с я тем, что, с целью обеспечения надежно устойчивости н комнактностн ii)ecca, применеио несколько самостоятельных рычажных спстем, соединяюищхся через выравниваюнцгй ша-рпнрный механизм с одной общей подви/кHoii опорой.

30

4