Устройство для правки полосы Советский патент 1982 года по МПК B21D1/02 

Описание патента на изобретение SU897326A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСЫ

Похожие патенты SU897326A1

название год авторы номер документа
Устройство для правки оребренных панелей 1980
  • Дунаевский Владимир Израилевич
  • Фролов Юрий Иванович
  • Клименко Валентин Григорьевич
  • Нежурин Леонид Александрович
SU889189A1
Устройство для правки полосы 1982
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Клименко Валентин Григорьевич
  • Липовой Евгений Григорьевич
  • Нежурин Леонид Александрович
  • Сорока Александр Данилович
  • Фролов Юрий Иванович
  • Небаба Георгий Иванович
SU1031557A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Небаба Г.И.
  • Бирюлев А.В.
  • Фролов Ю.И.
  • Сорока А.Д.
RU2036035C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 1973
  • И. И. Казакевич, А. Н. Медведев А. И. Толпин
SU398307A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСЫ 1992
  • Антипанов В.Г.
  • Пахомов Н.Т.
  • Кочубеев В.Н.
  • Аркаев Г.М.
  • Белышев А.С.
RU2015768C1
Узел установки роликов листоправильной машины 1989
  • Айнетдинов Искак Абдул-Кадерович
  • Альберт Леонид Маркович
SU1682000A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ РЕБРОВОЙ КРИВИЗНЫ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 1981
  • Тришевский И.С.
  • Воронцов Н.М.
  • Диденко С.П.
  • Аршавский В.З.
  • Грицук Н.Ф.
  • Рудельсон Л.М.
  • Адамович Р.А.
SU1037466A1
Листоправильная машина 1986
  • Воронов Александр Александрович
  • Калинин Леонид Васильевич
  • Кукуш Юрий Михайлович
  • Лебедев Вячеслав Иванович
  • Нистратов Валерий Петрович
  • Попов Григорий Михайлович
SU1362529A1
МНОГОВАЛКОВАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 2009
  • Шазаль,Жан-Пьер
  • Дюма,Бернар
  • Филиппо,Венсан
RU2518828C2
СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛОСЫ 2010
  • Гринавцев Валерий Никитич
  • Гринавцев Олег Валерьевич
RU2463122C2

Иллюстрации к изобретению SU 897 326 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для правки полосы

Формула изобретения SU 897 326 A1

I

Изобретение относится к мёталлургическ.ому отделочному оборудованию и может быть использовано для устранения дефектов полосового проката, например алюминиевых, плит, оребренных панелей и профилей, применяемых в авиационной промышленности.

В процессе производства указанного проката (при термической обработке и обработке на правильно-растяжной машине) в нем возникают такие дефекты формы как серповидность и поперечная кривизна (желобчаTQCTb).

Известно правильное устройство, в котором на укорбченную кромку полосового проката, находяпхегося под натяжением, воздействуют подвижной боковой направляющей, предназначенной для. выравнивания длин кромок, т. е. для исправления серповйдности 1 .

Однако, как показывает опыт производства крупногабаритных плит, оребренных панелей и профилей, устранить .серповидность и желобчатость такого проката с помощью данного правильного устройства не удается. Воздействие подвижной боковой.направляющей на укороченную кромку проката при обработке его без натяжения не устраняет

серповидность, так как при этом прокат изгибается в направлении, увеличивающем этот дефект формы.

Известно устройство для правки полосы,, содержащее расположенные на станине два ряда роликов с горизонтальными осями и два ряда размещенных в шахматном порядке роликов с вертикальными осями 2.

Недостатком этого устройства является невысокое качество правки, обусловленное потерей проката поперечной устойчивости при воздействии на его кромку, что способствует появлению в нем поперечной кривизны.

Цель изобретения - повышение качества правки путем устранения желобчатости проката одновременно с правкой его серповидности.

, Цель достигается тем, что в устройстве для правки, содержащем ролики с горизонтальными и вертикальными осями, в одном из рядов каждый ролик с горизонтальной осью выполнен в виде двух дисков, смонтированных на оси с возможностью возвратнолоступательного регулировочного осевого перемещения, а ролик с горизонтальной осью другого ряда установлен с возможностью

возвратно-поступательных регулировочных осевого перемещения и перемещения перпендикулярно плоскости проката.

На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-т-А-на фиг. 1.

Устройство состоит из двух стационарных роликов 1 с вертикальными осями и каретки 2, в которой смонтированы ролик 3 с вертикальной осью, и расположенные в одной с ним плоскости ролики с горизонтальными осями, состоящие из осей 4 и 5 и дисков 6 и 7. Каретка 2 имеет механизм 8 перемещения ее перпендикулярно кромке проката 9 по направляющей 10. Диски 6 и 7 снабжены механизмами 11 и12 для перемещения их вдоль своих осей 4 и 5. Опоры оси 4 диска 6, расположенного с выпуклой стороны проката, связаны с кареткой 2 посредством механизма 13, предназначенного для регулировочного перемещения диска 6 перпендикулярно плоскости проката 9.

Правильное устройство работает следующим образом.

Подлежащий правке прокат 9 устанавливают в зазор между дисками б и 7 так, чтобы его выпуклая сторона была обращена к диску б, а края опирались на диски 7. При этом более вытянутая кромка проката должна быть обращена к ролику 3, установленному в подвижной каретке 2. В зависимости от характера и величины желобчатости и серповидности проката диски 6 и 7 с помощью регулировочных механизмов 11, 12 и 13 устанавливают относительно проката 9, а каретку 2 перемещают механизмом 8 по направляющей 10 перпендикулярно кромке проката 9 до получения в нем деформации, достаточной для исправления серповидности. Перемещая прокат относительно правильного устройства вдоль его продольной оси (или наоборот, правильное устройство вдоль проката), производят правку по всей длине проката.

В процессе правки положение любого ролика или диска может быть изменено вручную или автоматически в зависимости от изменения дефектов формы по длине проката.

Годовой экономический эффект от использования изобретения 39,5 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для правки полосы, содержащее расположенные на станине два ряда роликов с горизонтальными осями и два ряда размещенных в щахматном порядке роликов с вертикальными осями, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества правки, в одном из рядов каждый ролик с горизонтальной осью выполнен в виде двух дисков, смонтированных на оси с возможностью возвратно-поступательного регулировочного осевого перемещения, а ролик с горизонтальной осью другого ряда установлен с возможностью возвратно-поступательных регулировочных осевого перемещения и перемещения перпендикулярно плоскости проката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 398307, кл.,В 21 D 1/02, 10.07.71.2.Авторское свидетельство СССР № 67356, кл. В 21 D 1/02, 02.03.78.

SU 897 326 A1

Авторы

Дунаевский Владимир Израйлевич

Бирюлев Алексей Васильевич

Фролов Юрий Иванович

Клименко Валентин Григорьевич

Нежурин Леонид Александрович

Небаба Георгий Иванович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-03-03Подача