Листоправильная машина Советский патент 1987 года по МПК B21D1/02 

Описание патента на изобретение SU1362529A1

роликов 4, а нижняя Т 3 - в плоскости, перпендикулярной оси подачи заготовки, за счет чего ликвидируется краевая волнистость заготовки. Поворот Т 3 осуществляется от привода 30, который посредством пары винт-гайка , перемещает ползуны 25, 26, поворачи1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к машинам для правки непрерывно движущегося полосового проката.

Цель изобретения заключается в увеличении выхода годного проката за счет сокращения длин невыправленных участков заготовки.

На фиг. 1 изображена правильная машина со стороны ее обслуживания во время работы при правке общей волнистости; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - правильная машина со стороны ее обслуживания при опущенной нижней траверсе для пропуска сварного шва; на фиг. 4 - различные взаимные положения роликов нижней и верхней траверс при настройка машины для правки краевой волнистости.

Листоправильная машина содержит станину 1 и две траверсы 2, 3 с рабочими роликами 4, механизм 5 перемещения верхней траверсы 2 и механизм 6 перемещения нижней траверсы 3. Станина машины состоит из четырех стоек 7 с плоскими направляющими 8. Стойки 7 вверху и внизу соединены поперечинами 9. Между стойками 7 станины установлены траверсы 2, 3.

Верхняя траверса 2 установлена в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и углового поворота в плоскости, перпендикулярной осям рабочих роликов 4. Для зтого траверса 2 оснащена четьфьмя сферическими опорами 10, связанными с нажимными винтами 11 механизма 5, а на боковых поверхностях траверса 2 имеет две плоские направляюпще 12 (фиг. 2) и две направляющие 13 цилиндрической формы (фиг. 1), контактирующие с направляющими 8 стоек

вающие рычаги 19, 20, шарнирно связанные с Т 3. При необходимости пропустить через ролики 4 шов, соединяющий концы заготовки от разных рулонов, включаются, силовые цилиндры 21, 22, обеспечивающие быстрый отвод и подвод Т 3 с роликами 4. 4 .ил.

станины. Нажимные винты 11 механизма 5 попарно, считая по ходу технологического процесса, связаны между собой двумя электромеханическими про- водами 14 и 15.

.Нижняя траверса 3 установлена в станине 1 с возможностью возвратно- поступательного перемещения в вертикальной плоскости и углового поворота

В плоскости, параллельной осям рабо- чих роликов 4 и перпендикулярной оси подачи заготовки - полосы 16. Гладкие направляющие 17 этой траверсы и цилиндрические направляющие 18 расположены на боковых ее поверхностях и контактируют с направляющими 8 стоек станины. Механизм 6 перемещения тра-, версы 3 выполнен в виде шарнирно связанных с боковыми ее сторонами двух

равновеликих двуплечих рычагов 19 и 20. Рычаги расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей перпендикулярно оси ролика через его середину. Одно плечо

каждого из рычагов шарнирно соединено со штоками силовых цилиндров 21 и 22, корпуса которых шарнирно закреплены на нижней поперечине -9 станины. Вто- рое плечо рычагов связано с соответствующими тягами 23. и 24, которые шарнирно связаны с ползунами 25 и 26, установленными в выполненных на траверсе 3 направляющих 27, параллельных оси рабочих роликов 4. Ползуны 25, 26

соединены между собой винтом 28. Винт 28 взаимодействует с гайкой 29, кинематически связанной с приводом 30 ее вращения, смонтированным на траверсе 3.

Машина работает следующим образом.

Обрабатываемая полоса 16 непрерывно транспортируется через машину тянущим устройством (не показано).

3

При правке общей волнистости полосы между нижним и верхним рядами рабочих роликов 4, расположенными на траверсах 2, 3 в шахматном порядке, устанавливается необходимый зазор. Причем зазор между рабочими роликами на входной стороне машины (на фиг.1 слева) устанавливают меньшим, чем на выходной стороне. Для этого верхнюю траверсу 2 перемещают в вертикальной плоскости и наклоняют в плоскости, перпендикулярной осям рабочих роликов. Перемещение траверсы 2 в вертикальной плоскости осуществляют с по- мощью одновременного включения двух электромеханических приводов 14 и 15 каждой пары, связанных между собой нажимных винтов 11, воздействующих на сферические опоры 10. Плоские и цилиндрические направляющие траверсы при этом перемещаются относительно направляющих 8, закрепленных на стойках станины. Наклон траверсы 2 осуществляется при включении лишь одног электромеханического привода 14 или 15. Эти операции на настройке машины для правки общей волнистости полосы могут быть произведены без металла по заранее отработанным пара- метрам во время переналадки на другой типоразмер проката.

При появлении на полосе краевой . волнистости нижнюю траверсу 3 с рабочими роликами 4 необходимо повернуть в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси подачи полосы (плоскость чертежа на фиг. 2 и 4), чтобы изменить величину упруго-пластических деформаций краевых участков полосы при соблюдении постоянства деформаций на ее средних по ширине участках, обусловленных настройкой машины для правки общей волнистости проката Поворот траверсы 3 (см. фиг. 2,4) осуществляется посредством механизма 6 путем включения привода 30. При вращении гайки 29 перемещается винт 28, который, через ползуны 25, 26 и тяги 23, 24 поворачивает соответственно левый и правый двуплечие рычаги 19 и 20. В результате двуплечие равновеликие рычаги, поворачиваясь вокруг шарниров, расположенных на штоках силовых цилиндров 21, 22, опускают, например, левую боковую сторону траверсы 3 и поднимают правую (см. фиг. 4).

Q 5 Q 5 о

5

0

Ввиду того, что перемещения ползунов 25, 26 в направляющих 27 и, следовательно, двуплечих рычагов 19, 20 определяются ходом одного и того же винта 28, величины подъема и опускания боковых сторон траверсы 3 строго равны и, поворот ее происходит относительно середины длины рабочего ролика на его оси. Это исключает необходимость повторной поднастройки взаимного положения рядов рабочих роликов, так как в средней по ширине полосы зоне настройка не меняется.

При подходе шва, соединяющего концы полос разных рулонов, к правильной машине ее траверса 3 должна быть быстро отведена для предотвращения ударов по рабочим роликам и разрушения стыка. После пропуска шва траверса 3 так же быстро должна быть возвращена в прежнее рабочее положение, так как от величины хода и скорости выполнения этой операции зависит протяженность недоправленных участков полосы вблизи околошовных зон, пропускаемых через машину без правки.

Операция быстрого отвода рабочих роликов от полосы на машине выполняется . силовыми цилиндрами 21, 22 механизма Ъ. В результате полного хода цилиндров 21, 22 (см. фиг. 3,4) траверса 3 с рабочими роликами 4 быстра опускается для пропуска шва и возвращается в прежнее рабочее положение, не изменяя технологической настройки машины. При этом до минимума сокращается длина недоправленных участков полосы около шва.

Формула изобретения

Листоправильная машина, содержа- щая станину, размещенные F ней верхнюю и нижнюю траверсы, несущие рабочие ролики, расположенные в два ряда в шахматном порядке, и приводные механизмы перемещения траверс, верх- няя из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно ociv подачи заготовки, а нижняя - с ЕОЗМОГ-КНОСТЬЮ возвратно-поступательного перемеще- ния перпендикулярно оси подачи заготовки и регулировочного поворота в той же плоскости, отличающаяся тем, что, г. целью увеличения выхода годного проката, верхняя

траверса установлена с возможностью регулировочного поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, при этом приводной механизм нижней траверсы выполнен в виде шарнирно связанных с ней-двух двуплечих рычагов, двух смонтированных на станине посредством шарниров силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с

одним плечом каждого рычага, двух ползунов, установленных на траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям роликов и шарнирно связанных с вторыми плечами рычагов, и пары винт - гайка, концы винта котррой соединены с пол- зунами, а гайка связана с приводом, Q установленным на траверсе.

Вид А

19

21 23 25 2729 28 2 26 6 V« 9 Фиг. 2

Похожие патенты SU1362529A1

название год авторы номер документа
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 2008
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Старовойт Леонид Иванович
RU2365445C1
Машина для правки круглого проката 1988
  • Айнетдинов Искак Абдул-Кадерович
  • Лебедев Вячеслав Иванович
  • Нистратов Валерий Петрович
  • Попов Борис Васильевич
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Юрченко Сергей Владимирович
SU1551442A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС 1993
  • Жердицкий Н.Т.
  • Костенко А.В.
RU2063287C1
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 1992
  • Лебедь Владимир Тимофеевич[Ua]
  • Чередниченко Валентин Александрович[Ua]
  • Алдохин Владимир Михайлович[Ua]
  • Христиченко Владимир Иванович[Ua]
RU2041754C1
РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 1981
  • Адамович Р.А.
  • Елякин В.Д.
  • Рудельсон Л.М.
  • Тараторин В.М.
  • Шевцов И.А.
  • Аршавский В.З.
  • Диденко С.П.
  • Грицук Н.Ф.
SU1080295A1
Плоскопрокатный автомат 1980
  • Малинкин Валентин Сергеевич
  • Милько Иван Григорьевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Никольский Лев Николаевич
  • Максимов Валентин Иванович
  • Лопачев Борис Иванович
  • Дубас Михаил Анатольевич
  • Жук Леонид Павлович
SU919799A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ РЕБРОВОЙ КРИВИЗНЫ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА 1981
  • Тришевский И.С.
  • Воронцов Н.М.
  • Диденко С.П.
  • Аршавский В.З.
  • Грицук Н.Ф.
  • Рудельсон Л.М.
  • Адамович Р.А.
SU1037466A1
Плоскопрокатный автомат 1979
  • Малинкин Валентин Сергеевич
  • Никольский Лев Николаевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Милько Иван Григорьевич
SU837523A1
Устройство для пространственной гибки заготовки из проката 1990
  • Дорошенко Анатолий Иванович
  • Першин Павел Иосифович
  • Трухляева Светлана Филаретовна
SU1750783A1
Устройство для правки концовСОРТОВОгО пРОКАТА 1979
  • Критинин Иван Андреевич
  • Андриенко Василий Николаевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU837459A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 362 529 A1

Реферат патента 1987 года Листоправильная машина

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для правки непрерывно движущегося полосового проката, и позволяет увеличить выход годного проката за счет сокращения длин.невыправленных участков заготовки. Траверсы (Т) 2 и 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 8 станины. Верхняя Т 2 имеет возможность поворота в плоскости, перпендикулярной осям рабочих (/) И

Формула изобретения SU 1 362 529 A1

. / I 1

и f5 гЗ Zfl 5 ff

(Риг

гг

Составитель И. Хоптяная--

Редактор О. Спесивых Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Заказ 6335/6 Тираж 731Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1362529A1

Патент США № 3477266, : кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 362 529 A1

Авторы

Воронов Александр Александрович

Калинин Леонид Васильевич

Кукуш Юрий Михайлович

Лебедев Вячеслав Иванович

Нистратов Валерий Петрович

Попов Григорий Михайлович

Даты

1987-12-30Публикация

1986-07-24Подача